ścierny

Tlenek glinu
Twardość jest bardzo wysoka, a polerowany materiał na ogół nie reaguje chemicznie. Do polerowania próbek stali powszechnie stosuje się materiały ścierne z tlenku glinu. Nie nadaje się jednak do polerowania aluminium i stopów aluminium, ponieważ materiały ścierne z tlenku glinu łatwo powodują matowienie powierzchni aluminium i powstawanie wżerów korozyjnych.

Jedną z ważnych właściwości ścierniwa jest jego twardość, musi być twardszy niż obrabiany materiał, powszechnie używany tester twardości Mohsa do określania twardości różnych materiałów ściernych. Inną ważną właściwością materiałów ściernych jest wytrzymałość lub wytrzymałość objętościowa. Właściwość tę można kontrolować zmieniając ilość zmieszanego materiału, czystość, wielkość cząstek i strukturę krystaliczną surowca, aby dopasować ją do różnych zastosowań.
Do produkcji wyrobów ściernych wszystkie surowce, z wyjątkiem sproszkowanego talku i tlenku żelaza, należy rozdrobnić i przesiać, a wielkość przesiewu powinna wynosić od 4 do 900, to znaczy średnica od około 6 mm (mm) do 6 mikronów (1/1000 1 mm) lub drobniejsza. Ściernica jest najważniejszym produktem ściernym, który jest mieszany przez ścierniwo i spoiwo w określonej proporcji i spiekany po formowaniu matrycowym, a na koniec musi zostać ukształtowany, wyważony i poddany testowi przekroczenia prędkości. Płótno ścierne i papier ścierny to kolejny rodzaj produktów ściernych o dużej wydajności, które składają się z cząstek ściernych związanych z materiałem bazowym (płótnem lub papierem) i po wyschnięciu ciętych na różne specyfikacje. Inne to proszkowe lub granulowane materiały ścierne, które po przesianiu należy poddać obróbce w określonym procesie, takim jak materiały ścierne do szlifowania lub polerowania, zwykle z użyciem maści mineralnej lub wosku i innych materiałów pomocniczych, aby spełnić potrzeby różnych warunków pracy.

Sztuczne produkty ścierne dzielą się głównie na materiał ścierny korundowy i materiał ścierny z węglika krzemu, dwie kategorie, w szczególności są to zasadniczo następujące:
1, brązowy materiał ścierny z korundu, głównym składnikiem jest Al2O3, o średniej twardości, wytrzymałości, ostrych cząsteczkach, stosunkowo niskiej cenie, odpowiedni do obróbki metalu o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. Jego pochodnymi odmianami są mikrokrystaliczne materiały ścierne z korundu i czarne materiały ścierne z korundu.
2, biały korund ścierny, jego twardość jest nieco wyższa niż brązowego korundu, ale wytrzymałość jest słaba, łatwo wcina się w obrabiany przedmiot podczas szlifowania, dobre samoostrzenie, małe ciepło, duża zdolność szlifowania, wysoka wydajność. Jego pochodnymi odmianami są materiały ścierne z korundu chromowego.
3, materiał ścierny z monokrystalicznego korundu, jego cząstki składają się z pojedynczego kryształu i mają dobrą wieloostrzową krawędź tnącą, wysoką twardość i wytrzymałość, zdolność szlifowania, mniejsze ciepło szlifowania, wadą jest to, że koszt produkcji jest wysoki, wydajność jest niska, więc cena jest stosunkowo wysoka. Materiały ścierne z korundu cyrkonowego to także związki krystaliczne o nieco niższej twardości, mniejszych kryształach i dobrej odporności na zużycie.
4, materiały ścierne z czarnego węglika krzemu, zielone materiały ścierne z węglika krzemu, sześcienne materiały ścierne z węglika krzemu, cerowe materiały ścierne z węglika krzemu itp. należą do materiałów ściernych z węglika krzemu, głównym składnikiem jest węglik krzemu SiC, wysoka twardość, kruchość, ostry materiał ścierny, dobra przewodność cieplna , odporność na zużycie, bardziej odpowiednia do obróbki twardych i kruchych produktów metalowych i niemetalowych.
Nadaje się do części mechanicznych, elektronicznych, metalowych, sprzętu, narzędzi, części samochodowych, oprzyrządowania, odlewów, wyrobów medycznych, biżuterii rzemieślniczej i innych produktów przemysłowych, do gratowania powierzchni, fazowania, odtleniania i polerowania powierzchni.
Wysoka wydajność szlifowania, odporność na zużycie i trwałość, niełatwe do przyklejenia otwory, wysoka jasność powierzchni!