Proces szlifowania ściernego szmerglowego
Proces szlifowania ściernego szmerglowego: Blok szmerglowy od procesu wytaczania do opakowania produktu, doświadcza wielu powiązań procesowych, podczas których wybór grupy do procesu wyboru średnika jest wygodniejszy. Od wyboru średnika po separację magnetyczną, ponieważ liczba wielkości cząstek jest duża, może nie być wyposażona w separator magnetyczny na liczbę, więc proces transportu jest odpowiednio niechlujny. To podpowiada, czy wybrać pierwszą separację magnetyczną po przesiewaniu grupującym {{0}} przesiewaniu średnikowym -- zbyt dużym ziarnie -- sprawdzić pakowanie takiego procesu, aby proces płynął dalej, a następnie może zmniejszyć wiele problemów związanych z obciążeniem transportem. Eksperymenty pokazują, że w wyniku chemicznej obróbki zielonego węglika krzemu, cząstki mieszane o wielkości 25#~180#, zawartość magnetyczna 0.37% przed separacją magnetyczną, zawartość magnetyczna 0.163 % po separacji magnetycznej, prędkość mieszanej separacji magnetycznej niż w przypadku pojedynczej wielkości cząstek, powszechnie stosowana prędkość separacji magnetycznej jest nieco mniejsza, 2,16 tony na godzinę. Prędkość ta jest nadal odpowiednia dla prędkości przesiewania obecnej pięciostopniowej grupy przesiewającej, ale nieco niższa niż całkowita prędkość przesiewania szacowana na podstawie pełnego ekranu ze średnikiem. Zawartość magnetyczna piasku przesianego po separacji magnetycznej o różnej wielkości cząstek waha się od 0,085% do 0,168%, co jest tym samym poziomem w porównaniu z zawartością magnetyczną produktów separacji magnetycznej o pojedynczej wielkości cząstek w tym samym czasie , 0.0685-0.218%. Można zatem potwierdzić, że zamontowany wcześniej w przesiewaczu grupującym separator magnetyczny jest wykonalnym planem transformacji procesu.
Możliwe jest także bezpośrednie połączenie procesu wielkoziarnistego z przesiewaniem średników. Zgodnie z sitem zastosowanym w dużym ziarnie, numer sita był odpowiednio większy niż numer sita zastosowany w dwóch liczbach, więc zdolność produkcyjna jednostki powierzchni sita o dużym ziarnie jest znacznie większa niż zdolność produkcyjna średnika czas projekcji. O ile rama ekranu o długości 2500 mm jest podzielona na sekcję, np. część przednia 2000 mm lub 1800 mm z sitem średnikowym, po odcinku 500 mm lub 700 mm z ekranem o dużym ziarnie, przesiewanie części przedniej w celu pobrania jej sita, do części tylnej tak, aby została przeniesiona na przesiewacz wielkoziarnisty i sito pod przesiewaczem (wymagania umiejętności przesiewacza wielkoziarnistego i takie same jak w poprzedniej fazie 1), może to upewnij się, że produkt ma duże ziarno wynoszące 0. Rysunek 15-18 przedstawia schemat strukturalny tej dwufunkcyjnej ramy ekranu. Metoda ta została w zasadzie potwierdzona eksperymentalnie, jednak nadal brakuje wielu weryfikacji produkcyjnych. Zakłada się, że prace pogłębiające, zakończenie selekcji, transformacja procesu separacji magnetycznej sprawią, że piasek zawsze znajdował się w dole rzeki, ośrodek nie będzie już musiał posiadać łącznika przesyłowego, proces zostanie znacznie uproszczony, jego znaczenie jest odpowiednie . Jeśli chodzi o separację magnetyczną po każdym procesie nie dopuszcza się mieszania materiałów magnetycznych w problemie, ze względu na dobór ekonomii i wykorzystanie dużej ilości informacji, więc nie jest to trudne do pokonania.
Istnieją również możliwości umieszczenia separacji magnetycznej po przesiewaniu grupowym, a przed procesem przesiewu średnikowego, czyli tzw. procesem grupowej separacji magnetycznej. Wieloletnia praktyka produkcyjna wykazała, że nie stanowi to problemu w magnetycznej separacji żelaza. Jeśli jednak selekcja średnikami nie zostanie przeprowadzona po końcowej selekcji, nie będzie ona wystarczająco bliska w procesie selekcji, produkcja na dużą skalę może nie być w stanie zapewnić, że procent dużych cząstek w produkcie będzie wynosić zero.
