Metoda rafinacji żelazochromu
Średnie, niskie i mikrowęgloweżelazochromjest zazwyczaj wykonany ze stopu krzemochromu, chromitu i wapna jako surowców, rafinowany i odkrzemiany w piecu elektrycznym o mocy 15{{10}}0 ~ 6000 kVA i obsługiwany przez żużel o wysokiej zasadowości (CaO/SiO2 wynosi 1,6 ~ 1,8 ). Żelazochrom niskowęglowy i mikrowęglowy jest również wytwarzany na dużą skalę w procesie mieszania termicznego. Do produkcji wykorzystywane są dwa piece elektryczne, jeden do wytapiania stopu krzemowo-chromowego, drugi do topienia żużla składającego się z rudy chromu i wapna. Reakcję rafinacji przeprowadza się dwuetapowo w dwóch kubłach: ① Po wtryśnięciu żużla z pieca żużlowego do pierwszego wiadra, do drugiego wiadra dodawany jest stop krzemowo-chromowy, który został wstępnie odkrzemowany w drugim wiadra. Dzięki dużemu nadmiarowi utleniacza w żużlu i wystarczającemu odkrzemianiu, można otrzymać mikrowęglowy żelazochrom o zawartości krzemu poniżej 0,8% i zawartości węgla zaledwie 0,02%. ② Roztopiony żużel (zawierający około 15% Cr2O3) po reakcji w pierwszej kadzi jest kierowany do drugiej kadzi, stop krzemochromowy (zawierający 45% krzemu) wytworzony w piecu elektrycznym krzemochromowym jest podgrzewany do żużla, a wstępny odsilikon Po reakcji otrzymuje się stop krzemochromowy (zawierający około 25% krzemu), który następnie odkrzemiany dodaje się do pierwszej kadzi i można zrezygnować z żużla zawierającego mniej niż 2 ~ 3% Cr2O3.
Rafinacja tlenowa średnio- i niskoemisyjnażelazochrom, stosując ciekły żelazochrom węglowy jako surowiec, dodając niewielką ilość wapna i fluorytu do roztopionego jeziorka w celu wytworzenia żużla, dodając stop krzemowo-chromowy lub żelazokrzem przed ekstrakcją żelaza w celu odzyskania chromu z żużla. Wdmuchiwanie mikrowęglowego żelazochromu jest możliwe przy pewnym stopniu próżni.
Rafinacja poprzez odwęglanie próżniowe w stanie stałym, z wykorzystaniem drobno zmielonego żelazochromu wysokowęglowego jako surowca, w którym część drobno zmielonego żelazochromu wysokowęglowego jest utleniana i kalcynowana jako środek utleniający, za pomocą szkła wodnego lub innego spoiwa sprasowanego w masę, po suszeniu w niskiej temperaturze, ogrzewano i redukowano w piecu próżniowym z dolnym wagonem przy stopniu próżni 0,5 ~ 1{{10}} mm Hg i temperaturze 1300 ~ 1400 stopni 35 ~ 50 godzin. Można otrzymać mikrowęglowy żelazochrom zawierający węgiel w ilości mniejszej niż 0,03% lub nawet mniejszej niż 0,01%.
