Wytapianie żelazokrzemu

Żelazokrzem o niskiej zawartości krzemu (10 ~ 15% krzemu) można wytapiać w wielkich piecach z rudą żelaza i krzemionką. Wymagany jest wysoki udział koksu i temperatura wiatru. Podczas pracy górna temperatura pieca jest wysoka, gaz zawiera dużo pyłu, a wydajna praca jest trudna. Żelazokrzem o wysokiej zawartości krzemu jest wytapiany w piecu redukcyjnym wyłożonym węglem, przy użyciu krzemionki, wiórów stalowych (lub zgorzelin żelaznych) i koksu jako surowców. Żelazo-krzem w piecu elektrycznym topi się bez żużla, surowce muszą być czyste, nie zmieszane z piaskiem błotnym i innymi zanieczyszczeniami, wsad zrębkami drzewnymi i węglem może poprawić wydajność wsadu. W procesie wytapiania powierzchnia materiału łatwo ulega strupowi i „ogniowi kłującemu” (powierzchnia materiału pluje ogniem), często musi to być „piec do ubijania”. Piec produkuje żelazokrzem co 2 do 4 godzin i odlewa we wlewnicy wlewki o grubości mniejszej niż 100 mm. Żelazo-krzem jest zwykle rafinowany w piecu elektrycznym typu otwartego. W ostatnich latach, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska, coraz częściej stosuje się piece elektryczne typu „niskodymowy” lub „półzamknięty”, ułatwiające odzysk energii cieplnej oraz usuwanie dymu i pyłu; Produkcja żelazokrzemu wysokokrzemowego (zawierającego ponad 75% krzemu), głównie z wykorzystaniem obrotowych pieców elektrycznych w celu redukcji pieca ubijającego. Duży piec do żelazokrzemu o mocy 10000 ~ 96000 kVA, pobór mocy przy produkcji żelazokrzemu wynosi około: 45% żelazokrzemu, 5000 kW · h/tonę; 75% żelazokrzemu, 9000 kW · h/tonę; 90% żelazokrzem, 14000 kW · h/tonę. Aby spełnić wymóg, zgodnie z którym zawartość glinu w żelazokrzemie w stali elektrotechnicznej nie powinna być zbyt wysoka, w ostatnich latach opracowano metody rafinacji, takie jak wdmuchiwanie tlenu lub wdmuchiwanie chloru.