Synteza mulitu
Metodę syntezy mulitu można podzielić na metodę spiekania i metodę topienia elektrycznego. Metodę spiekania można podzielić na metodę suchą i mokrą ze względu na sposób przygotowania surowca. Proces suchy polega na zmieleniu składników razem, a następnie wypaleniu ich w piecu obrotowym lub tunelowym po sprasowaniu kuli lub wypraski. Proces mokry polega na zmieleniu złożonego materiału na zawiesinę za pomocą wody, następnie sprasowaniu i przefiltrowaniu w celu odwodnienia w placek błota, a następnie wyciśnięciu próżniowo błota do sekcji błota lub półfabrykatu błota, a następnie spaleniu.
Metoda topienia elektrycznego polega na dodaniu złożonego materiału do pieca łukowego, stopieniu w wysokiej temperaturze wytwarzanej przez łuk, chłodnej krystalizacji, zastosowaniu naturalnych składników surowców (takich jak boksyt itp.) Można je pokruszyć bezpośrednio do<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Syntezę mulitu przez spiekanie prowadzi się zazwyczaj w temperaturze 1650–1700 stopni. Głównymi czynnikami wpływającymi na syntezę mulitu metodą spiekania są czystość surowca, jego rozdrobnienie oraz temperatura kalcynacji. Synteza mulitu metodą spiekania zależy głównie od Al? O? Reakcja w fazie stałej pomiędzy SiO2 i sio2 jest zakończona, więc poprawa dyspersji surowców przyspieszy proces reakcji w fazie stałej. W szczególności cząstki<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Mulit elektrotopliwy wytwarza się przez stopienie związku w elektrycznym piecu łukowym, a mulit schładza się ze stopu. Proces krystalizacji jest podobny do Al? O? -SiO? Proces krystalizacji diagramu fazowego układu jest podobny. Kiedy Al? O? Gdy teoretyczny skład mulitu jest większy niż 71,8%, tworzy się nadmiar rozpuszczonego Al. O? Stałym roztworem mulitu, beta-mulitu, jest tylko Al? O? Faza korundowa pojawia się tylko w 80%. Skład fazy mineralnej stopionego mulitu składa się zazwyczaj z kryształu mulitu i fazy szklanej. Chińska norma branżowa dotycząca mulitu topionego elektrycznie YB/T104-2004 „Mullit topionego elektrycznie” produkt z mulitu topionego elektrycznie według Al? O? Treść jest podzielona na stopnie DM-1 i DM-2, a odpowiednie warunki techniczne można zobaczyć w odpowiednich normach krajowych. W porównaniu ze spiekanym mulitem, stopione kryształy mulitu są dobrze rozwinięte, mają duże ziarna i mniej defektów, a wielkość kryształów jest setki razy większa niż w przypadku spiekanego mulitu, więc właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach i odporność na erozję są stosunkowo dobre.
