Szczegóły metody wzbogacania chromitu

Chromit ma cechy wysokiej gęstości i średniego magnetyzmu oraz grubych cząstek krystalicznych, a metoda obciągania chromitu na ogół przyjmuje metodę przemywania, metodę separacji magnetycznej o niskiej intensywności, metodę separacji magnetycznej o średniej intensywności, metodę separacji grawitacyjnej, metodę flotacji i inne metody wzbogacania. Projekt metody wzbogacania chromitu należy opracować w zależności od charakteru rudy chromitu i różnych czynników. W normalnych warunkach wzbogacanie chromitu wykorzystuje separację grawitacyjną, a w poszczególnych obszarach do przemywania stosuje się również metody separacji magnetycznej i flotacji o wysokiej intensywności.

Metoda obciągania chromitu zależy głównie od gatunku, czystości, wielkości cząstek chromitu, składu i ilości minerału skały płonnej. Chromit ma dużą gęstość i słaby magnetyzm. Metoda przetwarzania minerałów rudy ubogiej w chromit w Chinach wykorzystuje osadzarkę, wytrząsarkę, spiralny koncentrator rudy, odśrodkowy koncentrator rudy i zsyp taśmowy do oddzielania rudy ubogiej w chrom (Cr 23 < 20%), a także wykorzystuje hydrauliczną rurę separacyjną do oddzielania rudy w shakerze. W laboratorium badano suchą separację magnetyczną o wysokiej intensywności, mokrą separację magnetyczną o wysokiej intensywności, flotację i różne metody separacji chemicznej. Jednak w rzeczywistej produkcji stosuje się głównie separację grawitacyjną, a w niektórych kopalniach stosuje się separację magnetyczną o dużej intensywności.

Powszechnie stosowane metody wzbogacania chromitu obejmują głównie separację grawitacyjną, separację magnetyczną i flotację. Poniżej przyjrzyjmy się po kolei metodzie obciągania chromitu.

1, metoda wzbogacania chromitu - szczegółowe wyjaśnienie metody separacji grawitacyjnej:

Rudy chromitu występują głównie w stanie masywnym, pasmowym i porfirowym gruboziarnistym, a gęstość jest duża, dlatego separacja grawitacyjna jest jednym ze skutecznych sposobów selekcji. Obecnie w praktyce produkcyjnej do odzyskiwania chromitu stosuje się metody separacji grawitacyjnej, takie jak stół wytrząsający i osadzanie.

Chromit do sortowania na wytrząsarce: Wytrząsarka nadaje się do sortowania drobnoziarnistej rudy chromitu, zakres wielkości cząstek podczas przetwarzania wynosi zazwyczaj 3-0,019 mm, sortowanie to wzdłużne i poprzeczne działanie przepływu na powierzchni złoża w celu osiągnięcia wyższej dokładności sortowania, można uzyskać większe wzbogacenie stosunek, ale jego zdolność przetwarzania jest niska, zajmują dużą powierzchnię.

Chromit do separacji osadzaka: Przyrząd nadaje się do przetwarzania grubej i średniej wielkości rudy chromitu, ogólny zakres wielkości cząstek podczas przetwarzania wynosi 35-0,1 mm, produkt końcowy można uzyskać w jednym procesie.

2, metoda wzbogacania chromitu - szczegółowe wyjaśnienie metody magnetycznej separacji chromitu:

Twardość chromitu wynosi 5,5, ciężar właściwy 4,2 ~ 4,8, przy niskiej separacji magnetycznej, więc separacja magnetyczna jest również jedną ze skutecznych metod separacji, można zastosować niską separację magnetyczną, wysoką separację magnetyczną i inne metody selekcji chromitu.

Chromit do separacji magnetycznej o niskiej intensywności: separacja magnetyczna o niskiej intensywności może skutecznie usunąć magnetyt, poprawić stosunek chromu do żelaza w koncentracie oraz dodatkowo wzbogacić i wybrać kwalifikowane produkty w postaci koncentratu chromitu. Szczególnie ma to duże znaczenie w przypadku niekwalifikowanych koncentratów zawierających niewielką ilość magnetytu w produktach koncentratów chromitowych po separacji grawitacyjnej.

Separacja magnetyczna chromitu o wysokiej intensywności: Separacja magnetyczna chromitu o dużej intensywności polega na usunięciu magnetytu za pomocą średniego separatora magnetycznego, a następnie odzyskaniu chromitu za pomocą separatora magnetycznego o dużej intensywności i oddzieleniu minerałów płonnych. Nadaje się głównie do separacji grawitacyjnej drobnych minerałów, których nie można skutecznie odzyskać.

3, metoda wzbogacania chromitu - szczegółowe wyjaśnienie metody flotacji chromitu:

Flotacja jest główną metodą oddzielania drobnego chromitu. Uważa się, że można go stosować, gdy efekty separacji grawitacyjnej i separacji magnetycznej o dużej intensywności nie są dobre. Stosowane są głównie metody flotacji kolektora anionowego i kolektora kationowego.

Chromit flotacyjny z kolektorem anionów: konieczne jest całkowite rozproszenie masy celulozowej, selektywna flokulacja minerału i priorytetowe traktowanie flotacji minerałów chromu. Dlatego też podczas mielenia minerał powinien zostać całkowicie zdysocjowany, a do tego dodać zasadę, aby zapewnić pH masy (pH{{0}},0~11,5), a następnie do masy dodać dyspergator. sprawiają, że miazga tworzy stabilny układ dyspersyjny, a następnie do rozproszonej masy dodaje się selektywny flokulant, aby spowodować flokulację drobnej skały płonnej. Należy jednak zachować ostrożność, aby zapobiec tworzeniu się anionowych warstw kolektora na sflokulowanych minerałach skały płonnej.

Chromit flotacyjny z kolektorem kationowym: w celu uzyskania dysocjacji monomerów minerałów wymagana jest operacja drobnego mielenia, ale powstanie duża ilość szlamu, dlatego operację wstępnego odszlamiania należy przeprowadzić przed flotacją, w przeciwnym razie duża ilość chromitu zostanie utracona.

Oprócz kolektorów ujemnych i kationowych, istnieje kilka nowych kolektorów, takich jak n-oleinian aminy, moliny chlorol, addukt diallilometanolu kwasu cukrowego itp., które można stosować do oddzielania rud chromu zawierających 26% Cr2O3.

Czasami koncentrat grawitacyjny zostanie ponownie zatężony poprzez separację magnetyczną o niskim lub wysokim stopniu magnetyzmu, aby jeszcze bardziej poprawić jakość koncentratu chromu i stosunek chromu do żelaza. Kiedy do oddzielania rudy chromitu stosuje się separację magnetyczną, rzadko stosuje się pojedynczą metodę separacji magnetycznej, a najczęściej stosuje się ją w połączeniu z procesem separacji grawitacyjnej.

Ciężar właściwy chromitu wynosi 4,1 ~ 4,7 g/cm3, związany z nim ciężar właściwy minerałów skały płonnej i krzemianu żelaza wynosi zazwyczaj 2,7 ~ 3,2 g/cm3, przy wykorzystaniu różnicy gęstości mineralnej, można zastosować rynnę spiralną, przyrząd, stół wytrząsający, spiralę separator, wirówka i inny sprzęt do separacji grawitacyjnej do sortowania. Metoda wzbogacania chromitu jest odpowiednia dla chromitu o grubych kryształach, a drobne ziarna łatwo ulegają zniszczeniu w odpadach poflotacyjnych.

Wielkość dystrybucji chromitu jest zazwyczaj średnia i drobna, dlatego używany sprzęt obejmuje głównie kruszarkę, młyn prętowy itp. Określenie sprzętu do grawitacyjnej separacji chromitu musi opierać się na określonej wielkości dystrybucji chromitu, takiej jak wielkość dystrybucji jest gruba , zastosowanie młyna prętowego pozwala uzyskać większość separacji monomerów po zmieleniu, następnie wybór młyna prętowego - proces osadzania, taki jak wielkość dystrybucji, jest odpowiedni. Do mielenia konieczne jest użycie młyna kulowego, a produkt mielenia wchodzi proces separacji magnetycznej o wysokiej intensywności lub proces flotacji po osiągnięciu dysocjacji monomeru.

Metoda przetwarzania minerałów chromitowych Proces kruszenia: W procesie przetwarzania minerałów chromitowych proces kruszenia obejmuje dwa etapy kruszenia szczękowego, kruszenia surowej rudy do 30 mm poniżej, a następnie transportowania przenośnikiem do następnego silosu.
Proces mielenia: proces mielenia za pomocą młyna prętowego, ponieważ ogólny rozmiar cząstek rozkładu chromitu jest nieco gruby, poprzez proste mielenie w młynie prętowym można uzyskać separację monomerów, podczas gdy wydajność młyna prętowego jest wysoka, wielkość cząstek produktu jest jednolita i regulowana, to idealny sprzęt do szlifowania chromu. Podajnik wibracyjny znajduje się pod silosem, aby równomiernie podawać rozdrobniony produkt do młyna prętowego w celu operacji mielenia.
Metoda wzbogacania chromitu Proces separacji grawitacyjnej: Przód został zredukowany do, wielkość cząstek rozkładu chromitu jest ogólnie gruba, zastosowanie mielenia w młynie prętowym w celu uzyskania separacji monomerów po wejściu w proces separacji grawitacyjnej, a sprzęt odpowiedni do grawitacyjnej separacji chromitu to głównie przyrząd i wytrząsarka, wydajność przetwarzania przyrządu jest duża, zgrubny wpływ chromitu jest znaczny, więc proces obróbki zgrubnej grawitacyjnej wykorzystuje dużą wydajność i wysoki odzysk przyrządu trapezowego. Ponieważ efekt odzyskiwania drobnej rudy proszku przez osadzarkę nie jest oczywisty, stół wytrząsający można ustawić za rudą ogonową osadzarki w celu zamiatania i odzyskiwania utraconego żelazochromu, aby poprawić współczynnik odzysku w całym procesie.

Przyrząd jest głównym urządzeniem do separacji grawitacyjnej w metodzie zagęszczania chromitu, a końcowy koncentrat można oddzielić jednorazowo podczas normalnej pracy. Wytrząsarka jest powszechnie stosowana jako sprzęt sortujący o małej wydajności przetwarzania, ale wysokim wzbogaceniu. W tym procesie odpady osadzarki są zamiatane i sortowane w celu odzyskania drobnoziarnistego chromitu. Proces ten jest odpowiedni do mycia i oczyszczania chromitu grubego i średnioziarnistego, a osadzony chromit drobnoziarnisty lub drobnoziarnisty należy omówić osobno. Ponadto w przypadku mineralnej obróbki chromitu piaskowego konieczne jest również określenie procesu przetwarzania minerałów i konfiguracji sprzętu zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

Wybór metody wzbogacania chromitu jest ściśle powiązany z właściwościami fizycznymi i chemicznymi chromitu. Ponieważ ciężar właściwy rudy chromu wynosi 4,3-4,6, a twardość w skali Mohsa wynosi 5,5-7,5, wraz z ciągłym postępem technologii przetwarzania minerałów proces oczyszczania rudy chromu metodą separacji grawitacyjnej był bardzo dojrzały. Ponadto, ponieważ proces separacji grawitacyjnej nie powoduje zanieczyszczeń środowiska, proces separacji grawitacyjnej rud chromu został spopularyzowany i stosowany w największych zakładach wzbogacania kopalń. Specyficzny proces grawitacyjnego przetwarzania minerałów polega na tym, że surowa ruda wchodzi do gruboziarnistego kruszenia ze zbiornika surowej rudy przez podajnik rudy, grube kruszenie wchodzi do drobnego kruszenia, a drobne kruszenie wchodzi do zasobnika rudy proszku. Ruda proszkowa podawana jest do młyna kulowego za pomocą przenośnika taśmowego, a młyn kulowy wyposażony jest w przesiewacz głowicy mielącej, w którym materiał na sicie transportowany jest z powrotem do młyna kulowego w celu przemiału, a materiał pod przesiewaczem wchodzi rynna spiralna do obróbki zgrubnej. Część koncentratu powstaje poprzez zgrubne sortowanie w zsypie spiralnym. Środkowa ruda jest zwracana do ponownego sortowania, a odpady poflotacyjne trafiają do spiralnej rynny w celu zamiatania i sortowania. Koncentrat zamiatany przez spiralną rynnę wchodzi do wytrząsarki i jest selekcjonowany, środkowa ruda jest zawracana, a odpady poflotacyjne odrzucane. Gruby koncentrat w wytrząsarce stanowi kolejną część koncentratu, ruda w wytrząsarce jest zawracana do ponownego sortowania, odpady z wytrząsarki są wyrzucane, a cały koncentrat trafia do zbiornika sedymentacyjnego w celu odwodnienia. Odpady poflotacyjne zmiatane przez rynnę spiralną i odpady poflotacyjne stołu wibracyjnego są łączone w odpady całkowite, które trafiają do osadnika odpadów poflotacyjnych w celu wytrącenia części odpadów poflotacyjnych, a następnie trafiają do stawu poflotacyjnego, a oczyszczona woda do stawu poflotacyjnego jest poddawany recyklingowi w celu ponownego użycia.

Metody wzbogacania chromitu na Filipinach: Zawartość chromu w chromicie na Filipinach jest niska, około 4,8%, zawartość błota w rudzie jest bardzo wysoka, większość z nich to piasek z rudy chromitu, zawierający gruboziarniste kamienie, które są bardzo ograniczone, ze względu na duża lepkość szlamu w rudzie, konieczne jest poddanie się rozsądnej operacji płukania przed wzbogacaniem w celu przeprowadzenia kolejnej operacji sortowania, po tym jak praktyka produkcyjna klienta w terenie wykazała, że ​​po prostym przemyciu rudy, gatunek chromitu może być wzrosła z 4,8% do 30-35%, widać, że zawartość mułu w rudzie jest rzeczywiście wysoka, ale niewłaściwe prowadzenie operacji płukania lub użycie nieodpowiedniego sprzętu płuczącego spowoduje spadek stopnia odzysku wzbogacania lub niskiej wydajności przetwarzania, więc klient celowo znalazł Fery Machinery. Mamy nadzieję, że nasza fabryka może zapewnić mu bardziej rozsądne i idealne sugestie dotyczące procesu wzbogacania i konfiguracji sprzętu. Po pierwsze, operacja płukania za pomocą prostego mycia pistoletem na wodę jest metodą bardzo nieuzasadnioną, efekt mycia pistoletem wodnym w celu wypłukania rudy chromitu jest bardzo ograniczony, chociaż może również w pewnym stopniu poprawić jakość surowej rudy, ale wynikająca z tego utrata chromit też jest niewymierny, żeby poprawić stopień odzysku popłuczyn, trzeba zmienić pistolet na wodę na myjkę, całkowicie zmienić sposób płukania rudy. W celu skutecznego poprawienia efektywności i efektu płukania rudy. Takie jak płukanie drobnej rudy chromitu na Filipinach, do prania należy używać pralki spiralnej, pralka spiralna zgodnie z wymaganiami klienta może zostać przekształcona w pralkę z podwójną spiralą, dużą pralkę spiralną i inne różne specyfikacje, aby spełnić różne wielkości produkcji i pralka spiralna zapewniająca efekt prania drobnego chromitu jest również bardzo oczywista, stopień odzysku może również osiągnąć zadowalający stopień. Po praniu w pralce spiralnej, błoto w chromicie zostało bardzo ograniczone, a lepkość została wypłukana i jedynie pozostała niewielka ilość drobnego kamienia odpadowego wpływa na jakość chromitu w rudzie chromitu. Dlatego oprócz operacji mycia konieczne jest również przeprowadzenie operacji wzbogacania i oczyszczania.

Najpowszechniej stosowaną metodą wzbogacania chromitu jest metoda separacji grawitacyjnej, faktyczna produkcja jest również najczęściej stosowaną metodą separacji grawitacyjnej, zgodnie ze specyficznymi właściwościami minerałów, można również zastosować silną metodę separacji magnetycznej. Najczęściej stosowanym sprzętem do separacji chromitu metodą separacji grawitacyjnej jest Jig, który charakteryzuje się wysoką wydajnością i wysokim współczynnikiem odzysku, zajmuje niezastąpioną pozycję w dziedzinie wzbogacania i oczyszczania chromitu, a także jest najczęściej stosowanym sprzętem do wzbogacania chromitu. Powszechnie stosowany przyrząd do zaprawiania rudy chromitu to głównie przyrząd trapezowy i przyrząd poruszający się w dół. Po operacji mycia chromit nie zawiera błota, a lepkość jest znacznie zmniejszona, więc chromit nie będzie owinięty w glebie i nie będzie skutecznie odzyskany, co również znacznie poprawia szybkość odzyskiwania zaprawiania chromitem.

Powyższa metoda jest powszechnie stosowaną metodą wzbogacania chromitu. Ponadto można wybrać pewne chemiczne metody wzbogacania chromitu, takie jak selektywne ługowanie, ponowne utlenianie, oddzielanie stopu, ługowanie kwasem siarkowym i kwasem chromowym, redukcja i metody ługowania kwasem siarkowym, mogą skutecznie poprawić fizyczną metodę produkcji koncentratu chromitu stosunek żelaza. Ostatecznie, jeśli chodzi o wybór procesu, należy najpierw przeprowadzić badania wzbogacania chromitu, przeanalizować rodzaj pierwiastków i strukturę surowej rudy oraz dostosować docelowy proces wzbogacania, aby uzyskać idealne wzbogacenie indeks.