Żelazomangan

Żelazomangan: stop żelaza manganu i żelaza. Główne kategorie: żelazomangan wysokowęglowy (zawartość węgla wynosi 7%), żelazomangan średniowęglowy (zawartość węgla 1,0~1,5%), żelazomangan niskowęglowy (zawartość węgla 0,5%), mangan metaliczny , żelazo lustrzane, stop krzemowo-manganowy.

W produkcji stali stosuje się go jako odtleniacz i dodatek do stopów i jest najczęściej używanym stopem żelaza. Ruda manganu stosowana do wytapiania żelazomanganu zazwyczaj zawiera od 30 do 40% manganu, stosunek manganu do żelaza jest większy niż 7, a stosunek fosforu do manganu jest mniejszy niż 0,003. Przed wytopem rudę węglanu manganu należy najpierw wypalić, a rudę proszkową należy spiekać, aby uzyskać bloki. Rudy o wysokiej zawartości żelaza i fosforu można zasadniczo stosować wyłącznie razem lub w drodze selektywnej redukcji w celu wytworzenia żużla bogatego w żelazo i mangan o niskiej zawartości żelaza i fosforu. Koks stosowany jest jako środek redukujący w hutnictwie, a niektóre zakłady wykorzystują także chudy węgiel lub antracyt. Surowcem pomocniczym jest głównie wapno, a krzemionka jest zwykle dodawana podczas wytapiania stopu manganu i krzemu.
Ogólny międzynarodowy standard żelazomanganu węglowego wynosi 75 ~ 80% manganu, a aby dostosować się do warunków surowcowych rudy o niskiej zawartości manganu, Chiny określają niższą klasę manganu (żelazomangan z pieca elektrycznego zawierający ponad 65% manganu, wielki piec żelazomangan zawierający więcej niż 50% manganu). W przeszłości do wytapiania żelazomanganu węglowego wykorzystywano głównie wielkie piece, wraz z rozwojem elektroenergetyki stopniowo zwiększano wykorzystanie pieców elektrycznych. Europa Zachodnia i Chiny używają głównie wielkich pieców, Norwegia, Japonia używają pieców elektrycznych, Związek Radziecki, Australia, Brazylia i inne kraje również używają pieców elektrycznych w nowych fabrykach żelazomanganu.