Jak rozwiązać problemy materiałów ogniotrwałych w cementowym piecu obrotowym
Podczas pracy cementowego pieca obrotowego często występują błędy, takie jak tworzenie się jaj, latający piasek, tworzenie się bałwanów i tworzenie się pierścieni. Usterki te nie tylko wpływają na działanie pieca, ale także wpływają na żywotność materiału ogniotrwałego wyłożenia pieca. Aby rozwiązać te problemy, musimy zrozumieć mechanizm powstawania tych usterek, zniszczyć warunki powstawania usterek, aby osiągnąć cel, jakim jest wysoka wydajność, wysoka jakość i niskie zużycie.
Dzisiaj porozmawiamy o kręgu cementowego pieca obrotowego. Pierwsza i druga są podzielone na trzy typy. Wśród nich najtrudniejszy do pokonania jest tylny pierścień.
1. Cykl zasadowy siarki
Pierścień tioalkaliczny to okrąg powstały w strefie rozkładu, który zawiera nie tylko dużą liczbę lotnych składników, ale także pewne charakterystyczne minerały, takie jak 2c2s. CaSO4 i 2c2s? CaCO3.
Mechanizm powstawania pierścienia tioalkalicznego polega na tym, że duża liczba lotnych składników działa jak kleje. Kiedy C2S jest stabilny lub konwertowany na 2c2s?CaSO4i 2c2s? W CaCO3 przemiana -C2S- -C2S nie zachodzi ani nie towarzyszy przemianie prowadzącej do powstania zjawiska proszkowego i zachodzi cykl siarkowo-zasadowy.
Dlatego metody zapobiegania i kontroli cyklu siarkowo-zasadowego są następujące:
① Kontroluj zawartość siarki i zasad w surowcach i paliwach;
② Spowolnij wzbogacanie pieca w siarkę i zasady;
③ Pierścień siarkowo-alkaliczny został zniszczony metodą wypalania na gorąco.
2. Pierścień przedni
Pierścień przedni to pierścień połączony ze strefą chłodzenia. Kiedy materiał w piecu wchodzi do strefy chłodzenia ze strefy wypalania, na powierzchni tworzy się część klinkieru, która nie może całkowicie zestalić się na płaszczu pieca. Jeśli nie zajmiemy się nim na czas, będzie się kumulował coraz wyżej i rozwinie się w przedni pierścień.
Pewne doświadczenie w obsłudze pętli do wstępnego formowania
Gdy bieżąca pozycja formowania pierścienia jest daleko od otworu wylotowego, jest to głównie spowodowane pierścieniem tworzącym się przed rurą wtryskową węgla przez długi czas. W procesie obróbki wyciąga się rurę wtryskową węgla i odpowiednio podnosi temperaturę głowicy pieca, aby spalić przedni pierścień.
Gdy bieżąca pozycja formowania pierścienia znajduje się blisko króćca wylotowego, jest to głównie spowodowane pierścieniem utworzonym po długotrwałym osadzaniu rury wtryskowej węgla. W procesie oczyszczania następuje wyciągnięcie rury zatłaczania węgla, odpowiednie zwiększenie przepływu powietrza wewnętrznego i objętości powietrza wtórnego oraz podwyższenie temperatury powietrza wtórnego. Może to zwiększyć temperaturę kalcynacji, przesunąć strefę wypalania do przodu i zwiększyć temperaturę przedniego pierścienia. Kiedy bieżąca temperatura tworzenia pierścienia wzrasta, a lepkość fazy ciekłej jest niższa niż lepkość materiału pieca, przedni pierścień jest stopniowo mielony przez materiał pieca po 2-3 godzinach.
(3) Jeżeli pierwszą metodą nie można spalić pierścienia przedniego, można odpowiednio zmniejszyć ilość węgla, ilość węgla i objętość powietrza wtórnego. Gdy temperatura na końcu jest niska, należy wyciągnąć rurę wtrysku węgla maksymalnie na zewnątrz, a dyszę skierować na spalanie stałe. Gdy słabo wypalony materiał na końcu pieca dostanie się do strefy wypalania, płomień może się skrócić, a przedni pierścień zostaje zmuszony do spalenia.
④ Przed obróbką powinniśmy często obserwować obróbkę, zwracać uwagę na zmiany w przychodzących materiałach, zwiększać lub zmniejszać zużycie węgla w zależności od sytuacji kalcynacji, dostosowywać kształt płomienia i zapobiegać uszkodzeniom powłoki pieca, utracie surowców lub spalić materiały ogniotrwałe lub sprzęt mechaniczny i elektryczny.
3. Pierścień tylny
Ten ostatni jest pierścieniem utworzonym na styku stref startu i przejścia. Istnieje ścisły związek pomiędzy tylnym pierścieniem pieca i materiałem o niskiej temperaturze topnienia w piecu. Jest również blisko spokrewniony z popiołami węglowymi. Dlatego ten ostatni pierścień nazywany jest również pierścieniem pyłu węglowego.
Gdy materiał strefy przejściowej dostanie się do strefy wypalania, zostanie zablokowany przez powłokę pieca. Niektóre materiały pozostają przez pewien czas przed wejściem na taśmę pieca. Ze względu na rosnącą temperaturę materiału pieca lub obecność materiału o niskiej temperaturze topnienia, ta część materiału może przylegać do przedniej części poszycia pieca, tworząc korzeń pierścieniowy. Po uformowaniu tylnego pierścienia jego wystająca część może utrudniać przepływ gazu w piecu i przylegać do pyłu węglowego w gazie piecowym, tworząc pierścień pyłu węglowego. Jeżeli wytrzymałość pierścienia tylnego jest niska, a długość pierścienia tylnego jest duża, efekt izolacji zostanie wzmocniony, temperatura korpusu pieca w pobliżu pierścienia tylnego zostanie obniżona, skurcz korpusu pieca spowoduje nacisk na wykładzinę i może spowodować uszkodzenie pierścień tylny z powodu ciśnienia. Jeśli w tylnym pierścieniu znajduje się duża liczba niestabilnych C2S, po obniżeniu temperatury do odpowiedniej wartości następuje przejście -C2S- -C2S, co powoduje sproszkowanie i zapadnięcie się. Jeśli jednak pierścień z różnych powodów nie zostanie uszkodzony, rozwinie się w usterkę trudną do usunięcia.
To ostatnie jest związane z węglem, zwłaszcza z zawartością popiołu i temperaturą topnienia popiołu w węglu. Według badań Zhanga Yanwei, podczas używania węgla Dengfeng nr 2 o temperaturze przepływu popiołu wynoszącej 1388 stopni, piec cementowy często tworzy okrąg. Jeśli stosuje się węgiel Jincheng o temperaturze przepływu wyższej niż 1500 stopni, można uniknąć tworzenia się pierścienia tylnego.
Jeśli tylny węzeł nie ulegnie samozniszczeniu, będzie dłuższy i wyższy. Jeśli rozwinie się w pewnym stopniu, wymagane jest leczenie manualne. Tworzenie pierścieni po obróbce zwykle osiąga się poprzez wypalanie na gorąco i odparowywanie na zimno. Zgodnie z doświadczeniem Zhanga Gaofei, spalanie w dalekim okręgu jest głównie zimne, a spalanie w pobliżu koła jest głównie gorące.
① Gdy płaszcz pieca jest długi i gruby lub ma w piecu niewielki pierścień, należy wyciągnąć rurę wtryskową węgla, aby przesunąć pas paleniskowy do przodu, obniżyć temperaturę ciała stałego, zmienić miejsce osiadania popiołu, i sprawić, że gruba i długa powłoka pieca stopniowo się zapadnie. Jednocześnie wyreguluj kombinację powietrza i węgla, przyspiesz spalanie pyłu węglowego, tak aby część niskotemperaturowa na obu końcach strefy wysokiej temperatury nie uległa rozciągnięciu i zapobiegła wzrostowi korzeni pierścieniowych.
Jeżeli gruba i długa powłoka pieca zostanie poddana niewłaściwej lub nieodpowiedniej obróbce w odpowiednim czasie, doprowadzi to do szybkiego wzrostu cyklu powłoki pieca, w wyniku czego gruba powłoka pieca przekształci się w pierścień tylny. Najpierw określ położenie i grubość pierścienia oraz nagromadzenie za pierścieniem, a następnie zmniejsz ilość wsadu, zwiększ temperaturę płomienia, wzmocnij wypalanie wstępne, stopniowo zwiększaj prędkość pieca, utrzymuj szybki obrót pieca i część akumulacji po pierścieniu. W tym momencie nie jest właściwe obniżanie temperatury węgla wchodzącego do pierścienia węglowego, zmniejszając w ten sposób temperaturę płomienia. Po 4-5 godzinach spalania rura wtryskowa węgla jest wyciągana i wielokrotnie spalana, w wyniku czego korpus pierścienia zapada się pod wpływem zmian temperatury. Aby zapewnić całkowite spalenie pyłu węglowego i zapobiec powstawaniu pierścieni, należy odpowiednio zmienić skład surowców, zmniejszyć zawartość fazy ciekłej w materiałach, odpowiednio zmienić jakość węgla oraz zastosować wysokolotne i węgiel niskopopiołowy.
Ogólnie rzecz biorąc, po spiekaniu trudno jest utworzyć pierścienie. Czasami korpus pierścienia jest bardzo twardy i jeśli pierścień będzie spalany zbyt długo, spowoduje to spalenie poszycia i wyłożenia pieca lub w strefie przejściowej poszycie pieca jest długie i grube, a następnie za korpusem pierścienia tworzy się drugi pierścień . Dlatego należy zachować ostrożność podczas leczenia. Zgodnie z założeniem ochrony poszycia pieca, zarówno przed, jak i po, należy zachować ostrożność podczas obsługi, aby uniknąć nadmiernej koncentracji płomienia, unikać przypalenia pokrycia pieca i wykładziny, co może skutkować większymi stratami.
4 Użyj materiałów ogniotrwałych, aby spowolnić tworzenie się pierścieni
Aby spowolnić powstawanie pierścieni, oprócz kontroli surowców i paliw, można zastosować materiały ogniotrwałe, poprawiające palność surowców, poprawiające spalanie, wykorzystujące działanie szybkiego obrotu cienkich materiałów i stabilizujące układy termiczne.
Wyniki badań pokazują, że pierścień tioalkaliczny można złagodzić stosując cegły zawierające SiC lub ZrO2, pierścień tioalkaliczny można złagodzić stosując kwadratową cegłę spinelową magnezowo-glinową, a w przypadku niektórych pieców można również złagodzić cegłę dymioną krzemionką. Dzieje się tak głównie poprzez dobór materiałów ogniotrwałych w celu zmniejszenia siły wiązania materiałów ogniotrwałych i materiałów piecowych, dzięki czemu łatwiej odpadną dołączone materiały piecowe. Jednakże klinkier cementowy i różne materiały ogniotrwałe do pieców cementowych są materiałami krzemianowymi. Dlatego też zastosowanie materiałów ogniotrwałych może jedynie zmniejszyć, ale nie całkowicie uniknąć wiązania pomiędzy wykładziną pieca a materiałem pieca.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED