Ważne właściwości materiałów ściernych i sposób ich wytwarzania

Ważne właściwości materiałów ściernych i sposób ich wytwarzania to podstawowe materiały dla każdego rodzaju produktów precyzyjnych. Wiele naturalnych materiałów ściernych zostało zastąpionych sztucznymi. Oprócz diamentu działanie naturalnych materiałów ściernych nie jest stabilne, ale nadal ma swoją wartość użytkową. Jedną z ważnych właściwości ścierniwa jest jego twardość, musi być twardszy niż obrabiany materiał, powszechnie używany tester twardości Mohsa do określania twardości różnych materiałów ściernych. Inną ważną właściwością materiałów ściernych jest wytrzymałość lub wytrzymałość objętościowa. Właściwość tę można kontrolować zmieniając ilość zmieszanego materiału, czystość, wielkość cząstek i strukturę krystaliczną surowca, tak aby była odpowiednia do różnych zastosowań. Do produkcji wyrobów ściernych wszystkie surowce, za wyjątkiem sproszkowanego talku i tlenku żelaza, należy rozdrobnić i przesiać. Ostry, twardy materiał do szlifowania powierzchni materiałów miękkich. Istnieją dwa główne rodzaje materiałów ściernych: materiały ścierne naturalne i materiały ścierne sztuczne. Według twardości klasyfikacji supertwardych materiałów ściernych i zwykłych materiałów ściernych dwie kategorie. Dostępna jest szeroka gama materiałów ściernych, od miękkich detergentów stosowanych w gospodarstwie domowym i materiałów ściernych z kamieni szlachetnych po najtwardszy diament. Materiały ścierne są niezbędnym materiałem do produkcji każdego precyzyjnego produktu. Wiele naturalnych materiałów ściernych zostało zastąpionych sztucznymi. Oprócz diamentu działanie naturalnych materiałów ściernych nie jest stabilne, ale nadal ma swoją wartość użytkową. Diament to najtwardszy materiał ścierny, produkowany głównie w Republice Południowej Afryki, stanowiący 95% całkowitej światowej produkcji, reszta to Brazylia, Australia, Gujana i Wenezuela oraz inne miejsca. Diament przemysłowy od szaro-białego do czarnego, po szlifowaniu można wykonać ściernicę, pas ścierny, tarczę polerską i proszek szlifierski. Skład chemiczny naturalnego korundu to tlenek glinu, głównym pochodzeniem jest Republika Południowej Afryki i służy do polerowania i szlifowania szkło. Szmergiel jest również naturalną formą tlenku glinu, ogólnie rzecz biorąc, nie jest tak czysty jak korund, główne pochodzenie Grecji, Turcji, używany do produkcji płótna ściernego lub papieru ściernego. Granat służy do produkcji materiałów ściernych nasypowych, które znajdują zastosowanie głównie w przemyśle drzewnym i skórzanym. Flint jest często używany do produkcji papieru ściernego. Kwarc był jednym z najwcześniejszych materiałów używanych do szlifowania ściernic i nadal jest używany do produkcji noży i obróbki szkła. Pumeks pochodzi z wulkanów i służy do produkcji proszku polerskiego. Ziemia okrzemkowa jest składnikiem proszku polerskiego i kamienia olejowego. Inne naturalne materiały ścierne to talk, krzemionka, skaleń, czarna krzemionka i kreda. Od lat 70. XX wieku wyprodukowano dużą liczbę sztucznych materiałów ściernych, z których głównymi są węglik krzemu i tlenek glinu. Węglik krzemu powszechnie znany jako karborund, czysty piasek krzemionkowy i koks zmieszany z niewielką ilością zrębków drzewnych, do pieca elektrycznego, prażony w temperaturze 2200 ~ 2480 stopni przez około 36 godzin i produkowany. Tlenek glinu powszechnie znany jako korund, powszechnie stosowany w przemyśle elektryczny piec łukowy do topienia boksytu, biały przezroczysty jako metaliczny materiał ścierny wrażliwy na ciepło, czarny do obróbki odlewów i stali. Ściernica ze sztucznym diamentem to materiał ścierny o najwyższej twardości, niezbędny do szlifowania narzędzi skrawających z węglików spiekanych. Ze sztucznego diamentu można również wytwarzać narzędzia o różnych kształtach i rozmiarach, aby nadawały się do cięcia szkła i ceramiki. Węglik boru jest twardszy niż węglik krzemu i nie nadaje się do wytwarzania ściernic. Można go stosować zamiast drogich diamentów podczas polerowania twardych materiałów. Sześcienny węglik boru jest dwukrotnie twardszy od węglika krzemu i 2,5 razy twardszy od tlenku glinu, dzięki czemu jest skuteczny w szlifowaniu niektórych stali narzędziowych. Jedną z ważnych właściwości ścierniwa jest jego twardość; musi być twardszy niż obrabiany materiał, powszechnie użył twardościomierza Mohsa do określenia twardości różnych materiałów ściernych. Inną ważną właściwością materiałów ściernych jest wytrzymałość lub wytrzymałość objętościowa. Właściwość tę można kontrolować zmieniając ilość zmieszanego materiału, czystość, wielkość cząstek i strukturę krystaliczną surowca, tak aby była odpowiednia dla różnych zastosowań. Do produkcji wyrobów ściernych wszystkie surowce, z wyjątkiem sproszkowanego talku i tlenku żelaza, muszą zostać poddane procesowi rozdrobniony i przesiany, a wielkość przesiewu powinna wynosić od 4 do 900, to znaczy średnica od około 6 mm (mm) do 6 mikronów (jedna tysięczna 1 mm) lub mniejsza. Ściernica to główne produkty ścierne, zawierające pewną ilość zmieszanego ścierniwa i spoiwa, spiekane po formowaniu matrycowym, po czym należy je również ukształtować, wyważyć i przetestować nadmierną prędkość. Płótno ścierne i papier ścierny to kolejny rodzaj produktów ściernych o dużej wydajności, które są łączone cząstkami ściernymi na materiale bazowym (płótnie lub papierze) i po wyschnięciu cięte na produkty o różnych specyfikacjach. Inne proszki lub granulaty ścierne po przesianiu muszą zostać poddane określonemu procesowi, takiemu jak szlifowanie lub polerowanie materiałów ściernych, zwykle z użyciem maści mineralnej lub wosku i innych materiałów pomocniczych, aby sprostać wymaganiom różnych warunków pracy. Materiały ścierne są szeroko stosowane w przemyśle, szczególnie przy obróbce części o wysokiej precyzji lub niskiej chropowatości lub szczególnie twardych części, niezbędne są materiały ścierne i materiały ścierne. Ponadto do ostrzenia noży i cięcia twardych materiałów ściernica jest również niezbędnym narzędziem. W przemyśle samochodowym pierścień tłokowy i cylinder, zawór i gniazdo ścisłego dopasowania, dokładność przekładni i przekładni itp. muszą być poddane obróbce za pomocą materiałów ściernych i materiałów ściernych, aby zapewnić. Inne powiązane nowe produkty, takie jak młyn walcowy do spajania tworzyw sztucznych z medium, przy gratowaniu dużej liczby części oszczędzają czas, poprawiają produktywność. Technologia produkcji materiałów ściernych znacznie się rozwinęła. Wydajność ściernic diamentowych jest czterokrotnie wyższa niż 14 lat temu; Całkowity koszt ściernic cyrkonowo-glinowych stosowanych w walcowniach stanowi zaledwie 25% tego, co było w 1948 r., a prędkość jest siedmiokrotnie większa. Obecny problem polega na tym, że podstawowa teoria działania szlifującego nie jest jasna i wymaga zbadania; Specyfikacje produktów są złożone, odmiany są szerokie i nie jest łatwo je uprościć.