Obróbka i zastosowanie brązowego korundu na powierzchni stali nierdzewnej
Obróbka powierzchni stali nierdzewnej i wymagania dotyczące ścierania
1. Brak wymagań dotyczących obróbki powierzchni staliwa
(1) Czystość powierzchni P1, stopień czyszczenia powierzchni Sa2,5 (2) szorstkość od 40-75pm, sól rozpuszczalna S 30 mg/m2 (równoważnik NaC1) (3) Wilgotność względna<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Brak wymagań dotyczących ścierania stali odlewniczej
(1) Czysty materiał ścierny, twardy, kanciasty (2) Papier testowy PH PH, suchy i przewodność<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Wprowadzenie i porównanie wskaźników technicznych ścierniwa granatowego i brązowego korundu
1. Wprowadzenie ścierniwa z granatu i brązowego korundu
(1) materiał ścierny granatowy
Granat to naturalny proces przetwarzania rudy od materiału ściernego do granatu żelaznego i aluminiowego (głównie kryształów krzemianu glinu zawierających żelazo), twardość na ogół nie przekracza 8 Mohsa, producenci zazwyczaj mają duże kopalnie granatu, główny obszar produkcyjny w Shandong, Jiangsu, Inner Mongolia.
(2) Brązowy materiał ścierny korundowy
Korund brązowy wytwarzany jest z boksytu i materiałów pomocniczych wytapianych w wysokiej temperaturze powyżej 2,000 stopnia w elektrycznym piecu łukowym. Twardość gatunku jest zwykle większa niż 9 w skali Mohsa, a zawartość tlenku glinu przekracza 96%. Główne obszary produkcyjne w Henan, Guizhou i innych regionach.
Eksperyment wymywania piaskiem materiałów ściernych z granatu i brązowego korundu
Sprzęt i metody doświadczalne: Automatyczna myjka do piasku przeznaczona do ochrony środowiska, dysza wlotowa powietrza wtórnego 12 mm, tester chropowatości, płyta ze stali nierdzewnej 600 mm * 800 mm 6 sztuk, ścierniwo z granatu i brązowego korundu po 500 kg każdy; Do porównania eksperymentalnego wykorzystano materiały ścierne granatowe powszechnie stosowane w stoczniach krajowych oraz materiały ścierne z brązowego korundu o różnych specyfikacjach, co pokazano odpowiednio w tabeli 2 i tabeli 3.
Wyniki eksperymentów w Tabeli 3 pokazują, że:
(1) W miarę zmniejszania się wielkości cząstek ścierniwa z brązowego korundu, chropowatość powierzchni stali nierdzewnej również maleje, ale czystość powierzchni stali nierdzewnej stopniowo wzrasta.
(2) Wybór najwyższej jakości brązowego korundu oraz wysokiej jakości wskaźników ściernych z granatu żelaznego i aluminiowego może spełniać wymagania specyfikacji technicznych.
(3) W porównaniu z korundem brązowym granat ma wrodzony brak twardości, dlatego nie jest tak dobry jak materiał ścierny z brązowego korundu pod względem wydajności przebijania piasku i stopnia uszkodzenia.
(4) Istnieje powszechny problem szlifowania piaskiem do dziurkowania granatu, chociaż wybór drobnocząsteczkowego materiału ściernego może rozwiązać problem szlifowania, chropowatość jest trudna do spełnienia wymagań 40-75um, a {{3 }}wielkość ziarna brązowego korundu może spełniać wymagania dotyczące chropowatości.
(5) Powierzchnia granatu po umyciu piaskiem jest jaśniejsza i piękniejsza, a czystość jest bardziej akceptowalna.
(6) Pył powstający w wyniku przemywania piasku jest bardzo duży, dla porównania pył granatu jest bardziej szkodliwy dla zdrowia w miejscu pracy.
wniosek
Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak kontrola kosztów, wymagania techniczne i wydajność wykrawania, brązowy materiał ścierny korundowy jest bardziej odpowiedni do obróbki powierzchni stali nierdzewnej w zbiorniku balastowym chemikaliowca.