Cegła z mulitu cyrkonowego

Pozorna porowatość％:Mniejsze lub równe 17

Gęstość nasypowa g/cm3:Większy lub równy 3,15

Wytrzymałość na zgniatanie na zimno Mpa:Większe lub równe 90

20-1000 stopni % rozszerzalności cieplnej (x 10-6):0-0.6

Stożek pirometryczny Stopień równoważny SK:31

Zastosowanie cegły z mulitu cyrkonowego: spiekany materiał ogniotrwały z mulitu cyrkonowego ma dobrą odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję, stosowany głównie do pierścienia ustnego o długiej żywotności, dna zbiornika, górnej konstrukcji zbiornika.

Spiekana cegła z mulitu cyrkonowego jest ogólnym spiekanym produktem AZS zawierającym cyrkon, który jest wytwarzany przez spiekanie (lub elektrotopienie) grubych cząstek mulitu lub kalcynowanego boksytu korundowego i kamienia cyrkonowego w dowolnej proporcji, a także wypalanie spoiwa. Temperatura wypalania określa całkowity rozkład cząstek cyrkonu, niewielki rozkład na powierzchni lub całkowity brak rozkładu. Spiekany mulit cyrkonowy ma dobrą odporność na wysokie temperatury i korozję. Jednakże w zakresie temperatur przejścia fazowego ZrO2 jest on wrażliwy na szok termiczny.

Wprowadzenie ZrO2 do cegieł Al2O3-sio2 w celu poprawy struktury mulitu może poprawić odporność mulitu na erozję chemiczną, odporność na ciepło i zmniejszyć współczynnik rozszerzalności, ta cegła mulitowa zawierająca Zro2-, znana jako cyrkon Cegła mulitowa jest zwykle otrzymywana metodą topienia elektrycznego, ale jest również przydatna do produkcji metodą spiekania. Spiekana cegła z mulitu cyrkonowego jest specjalnym materiałem ogniotrwałym wytwarzanym przy użyciu przemysłowego tlenku glinu i koncentratu cyrkonu jako surowców i wprowadzeniu tlenku cyrkonu do matrycy mulitu w procesie spiekania reakcyjnego. Właściwości mechaniczne mulitu w wysokich temperaturach można znacznie poprawić, wprowadzając tlenek cyrkonu do cegły mulitowej i stosując hartowanie tlenku cyrkonu z przemianą fazową. Tlenek cyrkonu może sprzyjać spiekaniu materiału mulitowego, a dodatek ZrO2 może przyspieszyć proces spiekania zagęszczającego materiału ZTM ze względu na wytwarzanie niskiej temperatury topnienia i tworzenie wakatów. Gdy udział masowy ZrO2 wynosi 30%, względna teoretyczna gęstość kęsa spiekanego w temperaturze 1530 stopni osiąga 98%, wytrzymałość osiąga 378 MPa, a udarność osiąga 4,3 MPa·m1/2.

Sterowanie procesem wytwarzania cegły z mulitu cyrkonowego z przemysłowego tlenku glinu i cyrkonu poprzez spiekanie reakcyjne jest trudne, ponieważ reakcja i spiekanie przebiegają jednocześnie. Ogólnie rzecz biorąc, podczas procesu spiekania najpierw utrzymuje się go w temperaturze 1450 stopni w celu zagęszczenia, a następnie podgrzewa do 1600 stopni w celu reakcji. ZrSiO4 rozkłada się na ZrO2 i SiO2 w temperaturze powyżej 1535 stopni, w której SiO2 i Al2O3 reagują tworząc mulit. W wyniku rozkładu ZrSiO4 pojawia się faza ciekła. Co więcej, rozkład ZrSiO4 może rozdrobnić cząstki i zwiększyć powierzchnię właściwą, sprzyjając w ten sposób spiekaniu.

Wyniki pokazują, że gdy dodatek cyrkonu jest mniejszy niż 54,7%, wraz ze wzrostem dodatku cyrkonu mikrostruktura spiekanej próbki stopniowo zmienia się z korundu kolumnowego na mulit kolumnowy. Wytrzymałość próbki na zginanie w wysokiej temperaturze (1400,C) również wzrasta wraz ze wzrostem zawartości tlenku cyrkonu, a duża wartość pojawia się, gdy zawartość tlenku cyrkonu wynosi 23,7%, a następnie wytrzymałość maleje. Dodatek cyrkonu pomaga poprawić odporność na szok termiczny.

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED