Elektrody grafitowe
Elektrody grafitowe są głównie używane w piecach łukowych. Obecnie są jedynymi dostępnymi produktami, które mają wysoki poziom przewodnictwa elektrycznego i zdolność do podtrzymywania ekstremalnie wysokich poziomów ciepła wytwarzanego w piecach łukowych. Elektrody grafitowe są również używane do rafinacji stali w piecach kadziowych i w innych procesach wytopu. Elektrody grafitowe dzielą się na 4 typy: elektrody grafitowe RP, elektrody grafitowe HP, elektrody grafitowe SHP, elektrody grafitowe UHP.
Nasza fabryka
NY TWO GLOBAL ma mocną pozycję w branży materiałów ogniotrwałych i ściernych od dziesięciu lat. Łącząc źródła i zoptymalizowany zespół ekspertów, poszerzamy naszą działalność o branże stopów, dużych worków i handlu detalicznego. Posiadamy dwa zakłady BFA w 100% należące do nas i jeden zakład dużych worków. Inwestując w inne zakłady materiałów ogniotrwałych, wzmacniamy naszą pozycję w zakresie produkcji i kontroli jakości, aby uzyskać lepszą cenę. Surowce ogniotrwałe i ścierne: brązowy stopiony tlenek glinu, biały stopiony tlenek glinu, biały płytkowy tlenek glinu, czarny węglik krzemu, stopiony mulit, boksyt, stopiona magnezja, martwo wypalona magnezja, kalcynowany tlenek glinu itp. Stop: żelazomangan o wysokiej, średniej i niskiej zawartości węgla, żelazochrom o wysokiej zawartości węgla, żelazochrom o niskiej zawartości węgla, krzemomangan, żelazokrzem, metal krzemowy, metal manganowy, druty rdzeniowe, materiały chłodzące itp.
Dlaczego warto nas wybrać
Siła fabryczna
NY TWO GLOBAL ma silną pozycję w branży materiałów ogniotrwałych i ściernych od dziesięciu lat. Łącząc źródła i zoptymalizowany zespół ekspertów, poszerzamy naszą działalność o branże stopów, dużych worków i handlu detalicznego.
Kontrola jakości
Testowanie i kontrola danych w czasie rzeczywistym na każdym etapie produkcji przez nasze własne laboratorium.
Nasz certyfikat
Wszystkie nasze zakłady spełniają normy ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i OHSAS 18001:2007.
Rynek produkcyjny
Dzięki silnej obecności w Chinach, Indiach, Turcji, Europie i USA mamy ścisłe powiązania z głównymi graczami w każdej z branż.
Powiązany produkt
Wysokiej Jakości Chipsy Magnezowe
Rozmiar chipa: 1/8" x 1/2" x 0.10" To wysokiej jakości chipy magnezowe, które można wykorzystać na wiele sposobów, np. do przygotowania odczynnika Grignarda. Magnez emituje jasne, białe światło podczas spalania, dlatego należy nosić okulary ochronne.
Dostawcy czystego proszku magnezowego o wysokiej jakości
Dostawcy czystego proszku magnezowego Miejsce pochodzenia: Shan xi, Chiny Nazwa marki: EB Produkt: proszek magnezowy, rozpylony proszek magnezowy, proszek nanomagnezowy, sferyczny proszek magnezowy. Czystość: min. 99,9%.
Szybkie jak ogień wióry magnezowe na krytyczne sytuacje pogodowe. Te wióry są używane, gdy pada deszcz od kilku dni lub roślinność jest pod warstwą śniegu. Podpałka i rozpałka nasączone wodą są bardzo trudne do zapalenia. Szybkie jak ogień wióry magnezowe pomogą rozpalić ogień, gdy wszystko inne zawiedzie.
150g wiórki magnezowe (wiórki, nie proszek)
Nasz magnez jest najgorętszym magnezem, jaki możesz kupić. Szybko rozpal ogień prętem ferro, zapalniczką lub drewnianymi zapałkami, pali się do białości (4000 stopni) nawet w wilgotnych warunkach. Najlżejszy i najgorętszy materiał do rozpalania ognia, jaki możesz kupić. Zapali mokry podpał, gdy nic innego nie pomoże. Używałem magnezu podczas wędrówki z poziomu morza do Mt. Whitney za 14000 plus opłata przez ponad 30 lat. Dlatego jest tak popularny wśród wszystkich entuzjastów outdooru w całych Stanach Zjednoczonych. Dzięki za uwagę.
Proszek metaliczny magnezu (20 oczek), 99,8%
300-800µm min. 99,8% magnezu w proszku, granulki/kasza manna, proszek magnezowy, mg, numer CAS: 7439-95-4, dostępne różne ilości (500g) • Czysty 99,8% magnezu w proszku o wielkości cząstek 300-800µm, dostarczany w szczelnych pojemnikach LDPE • Numer CAS: 7439-95-4 • Kształt cząstek: kulisty / nieregularny • Produkt bardzo wysokiej jakości. Dokładne dane chemiczne i fizyczne można znaleźć w opisie produktu poniżej. • Dostępne różne ilości z atrakcyjnymi rabatami.
Wiórki magnezowe, gatunek: Nanoshel
Specyfikacja produktu Opis produktu Nanocząstki są również dostępne w pasywowanej ultra wysokiej czystości. Nanocząstki stosowane w obszarze badawczym o dużym zainteresowaniu naukowym ze względu na różnorodność zastosowań w biomedycznych dziedzinach elektronicznych i optycznych. Chipy magnezowe są szeroko stosowane w badaniach.
Ferrosilicon to stop żelaza i krzemu. Ferrosilicon to stop żelaza i krzemu wykonany z koksu, wiórów stalowych, kwarcu (lub krzemionki) jako surowców i wytapiany w piecu elektrycznym. Ponieważ krzem i tlen łatwo łączą się w dwutlenek krzemu, żelazokrzem jest często stosowany jako odtleniacz w.
Wióry magnezowe, znane również jako wióry magnezowe, i granulki są produkowane poprzez mechaniczne przetwarzanie sztabek magnezowych o standardowej czystości (99,8% Mg) lub o ultra wysokiej czystości (99,98% Mg). Proces można dostosować, aby produkować wióry magnezowe i granulki o różnym kształcie, rozmiarze i powierzchni.
Magnez (Mg) Metal Magnez (Mg) to lekki, średnio twardy, srebrzystobiały metal, który łatwo zapala się w powietrzu i pali się jasnym światłem. Jest mocny, dobrze odprowadza ciepło i tłumi ciepło, a także jest łatwy do spawania, kucia, odlewania lub obróbki. Może poprawić właściwości mechaniczne, produkcyjne i
Czym są elektrody grafitowe
Elektrody grafitowe są głównie używane w piecach łukowych. Obecnie są jedynymi dostępnymi produktami, które mają wysoki poziom przewodnictwa elektrycznego i zdolność do podtrzymywania ekstremalnie wysokich poziomów ciepła wytwarzanego w piecach łukowych. Elektrody grafitowe są również używane do rafinacji stali w piecach kadziowych i w innych procesach wytopu. Elektrody grafitowe dzielą się na 4 typy: elektrody grafitowe RP, elektrody grafitowe HP, elektrody grafitowe SHP, elektrody grafitowe UHP.
Zalety elektrod grafitowych
Prędkość przetwarzania jest szybsza:W normalnych warunkach prędkość obróbki grafitu może być od 2 do 5 razy szybsza niż miedzi, a prędkość obróbki rozładowczej jest od 2 do 3 razy szybsza niż miedzi.
Materiał jest trudniejszy do odkształcenia:Oczywiste zalety obróbki elektrod cienkościennych.
lżejsza waga:Gęstość grafitu wynosi zaledwie 1/5 gęstości miedzi; duża elektroda do obróbki elektroerozyjnej, może skutecznie zmniejszyć obciążenie obrabiarki (EDM); bardziej odpowiednia do zastosowań w dużych formach.
Rodzaje elektrod grafitowych
Elektroda grafitowa UHP
Wykonany jest z wysokiej jakości koksu igłowego i poddany obróbce wzdłużnej grafityzacji (LWG). Temperatura grafityzacji może wynosić do 2800 stopni -3000 stopni. Produkty gotowe mają niższą rezystancję elektryczną i rozszerzalność liniową, dobrą odporność na szok termiczny i pozwalają na większą gęstość prądu.
Elektroda grafitowa HP
Przyjmuje wysokiej jakości koks naftowy lub niskiej jakości koks igłowy jako surowiec. Jego właściwości fizyczne i mechaniczne są wyższe niż elektrody grafitowe RP, takie jak niższy opór elektryczny i większa gęstość prądu.
Elektroda grafitowa RP
Do produkcji stosuje się zwykły koks naftowy. Ten typ elektrody grafitowej jest poddawany obróbce w niskiej temperaturze grafityzacji. Dopuszczalna gęstość prądu jest niższa niż w przypadku elektrod grafitowych HP. Zwykłe elektrody grafitowe są określane z dopuszczalną gęstością prądu mniejszą niż 17 A/cm2.
Zastosowanie elektrod grafitowych
Do pieca łukowego do produkcji stali
Elektryczny piec do produkcji stali to duży użytkownik elektrod grafitowych. Produkcja stali w piecu elektrycznym w moim kraju stanowi około 18% produkcji stali surowej, a elektrody grafitowe do produkcji stali stanowią 70% do 80% całkowitego zużycia elektrod grafitowych. Elektryczny piec do produkcji stali wykorzystuje elektrody grafitowe do wprowadzania prądu do pieca i wykorzystuje źródło ciepła o wysokiej temperaturze generowane przez łuk między częścią elektryczną a wsadem do wytapiania.
Stosowany do zanurzonego pieca elektrycznego
Zanurzony piec elektryczny jest głównie używany do produkcji przemysłowego krzemu i żółtego fosforu. Jego cechą charakterystyczną jest to, że dolna część przewodzącej elektrody jest zakopana w ładunku, aby utworzyć łuk w warstwie ładunku, a energia cieplna z oporu samego ładunku jest wykorzystywana do ogrzewania ładunku, co wymaga prądu. Zanurzone piece elektryczne o dużej gęstości wymagają elektrod grafitowych. Na przykład około 100 kg elektrod grafitowych jest zużywanych na każdą 1 tonę wyprodukowanego krzemu, a około 40 kg elektrod grafitowych jest zużywanych na każdą produkcję 1 tony żółtego fosforu.
Do pieca oporowego
Piece grafityzacyjne do produkcji wyrobów grafitowych, piece do topienia szkła i piece elektryczne do produkcji węglika krzemu to piece oporowe. Materiały w piecu to zarówno rezystory grzewcze, jak i obiekty do nagrzania. Zazwyczaj przewodzące elektrody grafitowe są osadzone na końcu pieca oporowego. W ścianie głowicy pieca części elektroda grafitowa stosowana tutaj jest nieciągle zużywana.
Stosowany do przygotowywania wyrobów grafitowych o specjalnych kształtach
Półfabrykaty elektrod grafitowych są również wykorzystywane do przetwarzania na różne tygle, formy, łodzie i elementy grzewcze oraz inne specjalnie ukształtowane produkty grafitowe. Na przykład w przemyśle szkła kwarcowego, 10 ton półfabrykatów elektrod grafitowych jest potrzebnych do wyprodukowania 1 tony rurek topionych; 100 kg półfabrykatów elektrod grafitowych jest potrzebnych do wyprodukowania 1 tony cegieł kwarcowych.
Surowce do produkcji elektrod grafitowych
Koks naftowy
Koks naftowy jest palnym produktem stałym otrzymywanym z koksowania pozostałości ropy naftowej i asfaltu naftowego. Czarny porowaty, głównym elementem jest węgiel, zawartość popiołu jest bardzo niska, zwykle poniżej 0.5%. Koks naftowy jest rodzajem grafityzowanego węgla. Koks naftowy jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym i metalurgicznym. Jest głównym surowcem do produkcji sztucznych produktów grafitowych i produktów węglowych do elektrolitycznego aluminium.
Koks igłowy
Koks igłowy to rodzaj wysokiej jakości koksu o wyraźnej włóknistej teksturze, szczególnie niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej i łatwej grafityzacji. Kiedy blok koksu się rozpada, można go podzielić na smukłe paski (współczynnik kształtu jest na ogół większy niż 1,75). Anizotropową strukturę włóknistą można zaobserwować pod mikroskopem polaryzacyjnym, dlatego nazywa się go koksem igłowym. Anizotropia właściwości fizycznych i mechanicznych koksu igłowego jest bardzo oczywista. Ma dobrą przewodność elektryczną i przewodność cieplną równoległą do długiej osi cząstki. Współczynnik rozszerzalności cieplnej jest niski. Podczas wytłaczania długa oś większości cząstek jest ułożona w kierunku wytłaczania.
Smoła węglowa
Smoła węglowa jest jednym z głównych produktów głębokiego przetwarzania smoły węglowej. Jest mieszaniną różnych węglowodorów. Jest to czarny półstały lub stały materiał o wysokiej lepkości w temperaturze pokojowej. Nie ma ustalonej temperatury topnienia. Mięśnieje po podgrzaniu, a następnie topi się. Jego gęstość wynosi 1.25-1.35g/cm3. Zgodnie z temperaturą mięknienia można go podzielić na trzy typy: asfalt niskotemperaturowy, średniotemperaturowy i wysokotemperaturowy. Wydajność asfaltu średniotemperaturowego wynosi 54-56% smoły węglowej. Smoła węglowa jest stosowana jako spoiwo i środek impregnujący w przemyśle węglowym. Jej działanie ma duży wpływ na proces produkcji i jakość produktów węglowych. Asfalt wiążący jest na ogół modyfikowany w średniej temperaturze lub średniej temperaturze z umiarkowaną temperaturą mięknienia, wysoką wartością koksowania i wysoką żywicą beta.
Jak wybierać elektrody grafitowe
Średnia średnica cząstek materiału ma bezpośredni wpływ na warunki rozładowania materiału. Im mniejsza średnia cząstka, tym bardziej równomierne rozładowanie, tym bardziej stabilne warunki rozładowania i lepsza jakość powierzchni. W przypadku form kuźniczych i odlewniczych o niskich wymaganiach dotyczących powierzchni i precyzji zazwyczaj zaleca się stosowanie materiałów o grubszych cząstkach, takich jak ISEM-3. W przypadku form elektronicznych o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni i precyzji zaleca się stosowanie materiałów o średniej wielkości cząstek poniżej 4 μm, aby zapewnić precyzję i wykończenie powierzchni form, które mają być przetwarzane. Im mniejsza jest średnia cząstka, tym mniejsza będzie strata i tym większa będzie siła między grupami jonowymi.
Wytrzymałość na zginanie jest bezpośrednim odzwierciedleniem wytrzymałości materiału, wskazującym na szczelność wewnętrznej struktury. Materiał o wysokiej wytrzymałości ma lepszą odporność na rozładowanie. W przypadku elektrody o wysokiej precyzji należy wybrać materiał o lepszej wytrzymałości, o ile to możliwe.
W podświadomym rozumieniu grafitu, grafit jest ogólnie uważany za stosunkowo miękki materiał. Jednak rzeczywiste dane testowe i zastosowania pokazują, że twardość grafitu jest wyższa niż twardość materiałów metalowych. W przemyśle grafitu specjalnego, ogólnym standardem testu twardości jest metoda testu twardości Shawa, zasada testu różni się od zasady testu metalu. Ze względu na warstwową strukturę grafitu, ma on bardzo lepszą wydajność cięcia w procesie cięcia. Siła cięcia wynosi tylko około 1/3 siły cięcia materiału miedzianego, a obrabiana powierzchnia jest łatwa do obróbki.
Zgodnie z charakterystycznymi statystykami, jeśli średnie cząstki są takie same, szybkość rozładowania o wysokiej rezystywności będzie wolniejsza niż ta o niskiej rezystywności. W przypadku materiałów o tej samej średniej wielkości cząstek, wytrzymałość i twardość materiałów o niskiej rezystywności będą odpowiednio nieco niższe niż tych o wysokiej rezystywności. Oznacza to, że prędkość rozładowania, strata będą różne. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybierać materiały zgodnie z potrzebami praktycznego zastosowania. Ze względu na specyfikę metalurgii proszków, każdy parametr każdej partii materiału ma swoją reprezentatywną wartość i ma pewien zakres wahań.
Proces Elektrod Grafitowych
Surowce
Koks naftowy jest najważniejszym surowcem i powstaje w szerokim zakresie struktur, od wysoce anizotropowego koksu igłowego do prawie izotropowego koksu płynnego. Wysoce anizotropowy koks igłowy, ze względu na swoją strukturę, jest niezbędny do produkcji wysokowydajnych elektrod stosowanych w elektrycznych piecach łukowych, gdzie wymagany jest bardzo wysoki stopień nośności elektrycznej, mechanicznej i cieplnej. Koks naftowy jest produkowany niemal wyłącznie w procesie opóźnionego koksowania, który jest łagodną, powolną procedurą karbonizacji pozostałości destylacji ropy naftowej.
Mieszanie i wytłaczanie
Zmielony koks miesza się z smołą węglową i dodatkami, aby utworzyć jednolitą pastę. Jest ona wprowadzana do cylindra wytłaczającego. W pierwszym kroku powietrze musi zostać usunięte przez wstępne prasowanie. Następnie następuje właściwy etap wytłaczania, w którym mieszanka jest wytłaczana w celu utworzenia elektrody o pożądanej średnicy i długości. Aby umożliwić mieszanie, a zwłaszcza proces wytłaczania (patrz zdjęcie po prawej), mieszanka musi być lepka. Uzyskuje się to poprzez utrzymywanie jej w podwyższonej temperaturze ok. 120 stopni (w zależności od smoły) podczas całego zielonego procesu produkcyjnego. Ta podstawowa forma o cylindrycznym kształcie jest znana jako „zielona elektroda”.
Pieczenie
Tutaj wyciskane pręty są umieszczane w cylindrycznych pojemnikach ze stali nierdzewnej (saggers). Aby uniknąć deformacji elektrod podczas procesu nagrzewania, saggers są również wypełniane ochronną warstwą piasku. Saggers są ładowane na platformy wagonów kolejowych (podstawy wagonów) i wtaczane do pieców opalanych gazem ziemnym. Tutaj elektrody są umieszczane w kamiennej wnęce na dnie hali produkcyjnej. Ta wnęka jest częścią systemu pierścieniowego składającego się z ponad 10 komór. Komory są połączone ze sobą za pomocą systemu cyrkulacji gorącego powietrza w celu oszczędzania energii.
Impregnacja
Wypalane elektrody są impregnowane specjalną żywicą (płynna żywica w temperaturze 200 stopni), co nadaje im większą gęstość, wytrzymałość mechaniczną i przewodność elektryczną, niezbędne do wytrzymania trudnych warunków pracy wewnątrz pieców.
Ponowne pieczenie
Drugi cykl wypiekania, lub „ponowne wypiekanie”, jest wymagany do zwęglenia impregnacji smołą i usunięcia wszelkich pozostałych substancji lotnych. Temperatura ponownego wypiekania osiąga prawie 750 stopni. W tej fazie elektrody mogą osiągnąć gęstość około 1,67 – 1,74 kg/dm3.
Grafityzacja
Ostatnim etapem produkcji grafitu jest konwersja wypalonego węgla na grafit, zwana grafityzacją. Podczas procesu grafityzacji mniej lub bardziej uporządkowany węgiel (węgiel turbostratyczny) jest przekształcany w trójwymiarowo uporządkowaną strukturę grafitu.
Obróbka skrawaniem
Elektrody grafitowe (po schłodzeniu) są obrabiane maszynowo do dokładnych wymiarów i tolerancji. Ten etap może również obejmować obróbkę maszynową i dopasowanie końcówek (gniazd) elektrod za pomocą gwintowanego systemu łączenia kołków grafitowych (nypli).
Jak konserwować elektrody grafitowe
Wybór materiału: podstawa odporności na utlenianie
Wybór wysokiej jakości materiałów grafitowych o doskonałej odporności na utlenianie jest najważniejszy. Wybierając elektrody grafitowe, szukaj słów kluczowych, takich jak „wysoka czystość”, „niska zawartość zanieczyszczeń” i „drobnoziarnista struktura”. Te atrybuty zapewniają zwiększoną odporność na utlenianie i wydłużoną żywotność elektrody.
Powłoki powierzchniowe: ochrona przed utlenianiem
Nakładanie powłok ochronnych na elektrody grafitowe tworzy fizyczną barierę, zapobiegając bezpośredniemu kontaktowi z tlenem i innymi reaktywnymi substancjami. Rozważ wykorzystanie zaawansowanych powłok, takich jak węglik krzemu, grafit wiązany żywicą lub powłoki antyoksydacyjne. Powłoki te działają jak tarcza, redukując utlenianie i wydłużając żywotność elektrody.
Prawidłowe postępowanie i przechowywanie: zachowanie integralności
Prawidłowe postępowanie i przechowywanie są kluczowe w zapobieganiu przedwczesnemu utlenianiu. Upewnij się, że elektrody grafitowe są przechowywane w kontrolowanym środowisku o kontrolowanym poziomie wilgotności. Unikaj narażenia na wilgoć, ekstremalne temperatury i substancje żrące. Wdrażaj ścisłe protokoły dotyczące transportu, unikając potencjalnych uszkodzeń lub zanieczyszczeń, które mogłyby przyspieszyć utlenianie.
Zoptymalizowane parametry operacyjne: łagodzenie ryzyka utleniania
Dokładne dostrojenie parametrów operacyjnych może znacznie zmniejszyć ryzyko utleniania. Utrzymuj stabilne warunki pracy, takie jak gęstość prądu elektrody, moc wejściowa i parametry procesu. Unikaj niepotrzebnych wahań mocy, przeciążeń lub nagłych zmian napięcia, które mogą generować nadmierne ciepło i przyspieszać utlenianie elektrody.
Regularna konserwacja i przegląd: opieka proaktywna
Wdrożenie proaktywnego systemu konserwacji i kontroli jest niezbędne do identyfikacji wczesnych oznak utleniania i podjęcia niezbędnych środków zapobiegawczych. Regularnie monitoruj wydajność elektrody, w tym stan powierzchni, wymiary i rezystancję elektryczną. Zaplanuj okresowe czyszczenie i regenerację w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych i wydłużenia żywotności elektrody.
Współpraca z ekspertami: dostęp do specjalistycznej wiedzy
Współpracuj z doświadczonymi dostawcami i ekspertami branżowymi, którzy posiadają rozległą wiedzę na temat elektrod grafitowych. Skorzystaj z ich wskazówek dotyczących wyboru materiałów, opcji powłok, technik konserwacji i najlepszych praktyk zapobiegania utlenianiu. Ich wiedza specjalistyczna może pomóc zoptymalizować Twoje operacje i zminimalizować wyzwania związane z utlenianiem.
Środki ostrożności przy stosowaniu elektrod grafitowych
Utrzymywać w suchości
Materiały grafitowe muszą utrzymywać odpowiedni stopień suchości podczas użytkowania. Dlatego podczas używania tego typu elektrody należy najpierw sprawdzić, czy powierzchnia jest sucha. Jeśli jest wilgoć, nie można jej używać, ale wymagany jest specjalny proces osuszania, aby grafit mógł być ponownie użyty po wyschnięciu.
Jak posprzątać
Ogólne produkty elektrod grafitowych nie wydają się przywiązywać zbyt dużej uwagi do czyszczenia, podczas gdy elektrody grafitowe są inne. Należy je czyścić, aby uniknąć wody i oleju. Zazwyczaj do czyszczenia w środowisku użytkowania stosuje się sprężone powietrze, dzięki czemu można osiągnąć bardzo dobry efekt czyszczenia bez zanieczyszczania elektrody.
Zawieszanie i umieszczanie
W przypadku stosowania elektrod grafitowych często konieczne jest ich podnoszenie i montaż, a podczas podnoszenia należy zwrócić uwagę na podniesienie środkowej części elektrody, a następnie odwrócić jej głowicę w dół i umieścić ją z miękką poduszką. W ten sposób cała elektroda może być chroniona przed wibracjami i uszkodzeniami, a następna instalacja może być przeprowadzona.
Nasza fabryka
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: elektrody grafitowe, chińscy producenci elektrod grafitowych, dostawcy, stop w sprzęcie komunikacyjnym, Aplikacje aluminiowe, stop w tworzeniu biżuterii, stop w wyposażeniu pneumatycznym, stop w branży medycznej, stop w panelach słonecznych
Naszfirmadostarcza różne rodzaje produktów. Wysoka jakość i korzystna cena. Z przyjemnością odpowiemy na Twoje zapytanie i skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe. Trzymamy się zasady „jakość na pierwszym miejscu, obsługa na pierwszym miejscu, ciągłe doskonalenie i innowacje, aby sprostać oczekiwaniom klientów” w zarządzaniu i „zero wad, zero skarg” jako celu jakościowego. Aby udoskonalić naszą obsługę, dostarczamy produkty o dobrej jakości w rozsądnej cenie.
Ogniotrwałe iSurowiec ścierny& Stop żelaza:
Brązowy stopiony tlenek glinu, Biały stopiony tlenek glinu, Biały płytkowy tlenek glinu, Czarny węglik krzemu, Topiony mulit, Boksyt, Topiona magnezja, Całkowicie wypalona magnezja, Kalcynowany tlenek glinu itp.Stop: Ferromangan o wysokiej, średniej i niskiej zawartości węgla, Ferrochrom o wysokiej zawartości węgla, Ferrochrom o niskiej zawartości węgla, Krzemionka manganowa, Ferrokrzem, Metal krzemowy, Metal manganowy, Druty rdzeniowe, Izolaty itp.
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie
