Niezawierające krzemionki materiały ścierne do czyszczenia strumieniowo-ściernego
Materiały ścierne są powszechnie stosowane w różnorodnych procesach przemysłowych, w tym w kształtowaniu i wykańczaniu elementów wykonanych z różnych materiałów, takich jak drewno, szkło, beton, tworzywa sztuczne, kamień, żelazo, stal, nadstopy i metale nieżelazne oraz bardziej egzotyczne. produkty takie jak biżuteria, komponenty optyczne i elektroniczne.
Historycznie rzecz biorąc, materiały ścierne pochodziły głównie z naturalnych minerałów, takich jak szmergiel, piasek kwarcowy i diament. Jednak obecnie przemysł materiałów ściernych jest prawie całkowicie zależny od materiałów syntetycznych, które mają znacznie bardziej spójny skład i są tańsze niż ich naturalni poprzednicy. Materiały syntetyczne są na ogół bardziej opłacalne, ponieważ zwykle stanowią produkty uboczne lub strumienie odpadów z procesów, w których je wytwarzają, takich jak wytwarzanie energii i wytapianie metali. Chociaż naturalne minerały są nadal powszechne, są one zwykle wykorzystywane do wysoce specjalistycznych zastosowań, takich jak polerowanie i dokładne wykończenie, ze względu na ich wyższy koszt.
Trzy podstawowe typy materiałów ściernych do produkcji to materiały ścierne nasypowe, wiązane i sypkie. Materiały ścierne nasypowe mają podłoże papierowe, płócienne lub inne podobne. Do materiałów ściernych spojonych zaliczają się tarcze i pałeczki szlifierskie. Luźne materiały ścierne służą do piaskowania i bębnowania, między innymi do usuwania farby i rdzy oraz przygotowania nowych powierzchni. Każdy rodzaj produktu ściernego spełnia inne wymagania w zakresie specyfikacji wykończenia powierzchni, kształtu i rozmiaru elementu, jego właściwości fizycznych (takich jak twardość, wytrzymałość i granice temperatur) oraz szczegółowych wymagań konkretnego procesu szlifowania lub wykańczania. Właściwości materiału ściernego (na przykład rozmiar, kształt, wytrzymałość, gęstość i twardość) są krytyczne dla jego konkretnego zastosowania, podobnie jak właściwości materiału matrycy (na przykład żywica, ciało szkliste lub metal) i stopień porowatości.
Zastosowania sypkich materiałów ściernych obejmują czyszczenie i śrutowanie powierzchni, renowację i przygotowanie powierzchni materiałów pod powłoki ochronne. Drugim głównym rynkiem zbytu sypkich materiałów ściernych jest czyszczenie strumieniowo-ścierne i ponowne malowanie mostów i wiaduktów. Oprócz tych dwóch rynków istnieją setki zastosowań przemysłowych, w których sypkie materiały ścierne wykorzystuje się do przygotowania powierzchni, czyszczenia powierzchni oraz jako składnik innych produktów końcowych.
Oczyszczanie strumieniowo-ścierne obejmuje różnorodne metody, które obejmują wykorzystanie kilku rodzajów mediów napędzanych wodą lub powietrzem. Materiały ścierne są bardzo zróżnicowane, od łusek ryżu i łupin orzecha włoskiego po różne żużle, granat i śrut stalowy. Typowe minerały do czyszczenia strumieniowo-ściernego obejmują staurolit, oliwin, hematyt lustrzany i granat. Do sztucznych mediów stosowanych do czyszczenia strumieniowo-ściernego zaliczają się tworzywa sztuczne, minerały powlekane, szkło z recyklingu, śrut stalowy, żużel węglowy, żużel miedziowy i żużel niklowy.
Przez ponad 50 lat najczęściej stosowanym materiałem ściernym do czyszczenia strumieniowo-ściernego była krzemionka, stąd wzięła się nazwa piaskowanie, ponieważ jest ona ekonomiczna i łatwa w użyciu.
