Przyczyna odpadania cegły szamotowej w procesie suszenia nowego pieca cementowego

Wymurówka pieca obrotowego jest ważnym urządzeniem zapewniającym ciągłość produkcji klinkieru cementowego. Dlatego też, jeśli piec obrotowy jest ważną maszyną, wówczas okładzina szamotowa jest silnikiem. Jednakże, istnieje wiele cementowni, w nowym piecu obrotowym pojawi się zjawisko cegieł ogniotrwałych w piecu, nie wiem jak to zrobić. Jaki jest powód? Głównym powodem jest to, że cegły ogniotrwałe nie są blokowane podczas procesu murowania.

Rys. 1: Analiza przyczyn opadania cegieł podczas procesu suszenia cegieł ogniotrwałych

(1) Niewłaściwe użycie cementu. W procesie murowania konieczne jest użycie zaprawy do związania cegieł ogniotrwałych układanych w piecu obrotowym, a także konieczne jest użycie zaprawy do wypoziomowania cegieł ogniotrwałych. W przypadku nierównomiernego nałożenia zaprawy łatwo jest doprowadzić do zachwiania proporcji rodzajowych cegieł ogniotrwałych, czego skutkiem będzie przechylenie powierzchni cegły oraz niejednorodność wymiarowa i szczelność łba cegły. Zastosowanie zaprawy ma szczególnie wyraźny wpływ na budownictwo zimowe. Na skutek spadku temperatury otoczenia płynność zaprawy ogniotrwałej pogarsza się i następuje jej zamarzanie. Kiedy cały pierścień jest zamknięty ceową blachą stalową, zaprawa została zamrożona, ale podczas nagrzewania korpusu pieca zaprawa zaczyna się topić, a zaprawa w spoinie cegieł ginie pod wpływem grawitacyjnego wytłaczania cegły ogniotrwałej , co powoduje wzrost cegły ogniotrwałej w złączu pierścieniowym, poluzowanie się i odpadnięcie, co powoduje wypadek upuszczenia cegły.

Producenci cegieł ogniotrwałych Henan, producenci kul ogniotrwałych, lekkie cegły izolacyjne, Sun Hung Kai Refractory Co., LTD

(2) Stopień zamknięcia każdej rundy cegły ogniotrwałej nie jest wystarczający. Podczas układania cegieł za pomocą maszyny murarskiej często blokuje się jednocześnie każdy krąg cegieł. Dopiero po jego właściwym zamknięciu rozpoczyna się budowa kolejnego pierścienia. Po zakończeniu murowania użyj młota kowalskiego, aby dodać stalową płytę łączącą na wierzch cegły ogniotrwałej w piecu od końca do głowicy pieca. Ta metoda murowania ma wadę: ponieważ nie jest zablokowana na początku, cegła ogniotrwała nieuchronnie będzie się przesuwać w dół pod własnym ciężarem, w wyniku czego podłoga z cegieł ogniotrwałych i wewnętrzna ściana pieca nie będą szczelne i będzie szczelina zjawisko. Kiedy powstanie zjawisko pustki, stalowa płyta złącza blokującego jedynie zwiększy szczelność pomiędzy okrągłą cegłą ogniotrwałą a cegłą i nie zmieni problemu pustki, gdy temperatura wzrośnie do pewnego stopnia, i pogorszy zjawisko pustki, gdy Piec obrotowy wymaga okresowego obracania.

(3) Ciśnienie maszyny murarskiej jest niewystarczające. Ciśnienie robocze maszyny murarskiej nie jest wystarczające do podparcia cegły ogniotrwałej i nie może zbliżyć się do cylindra pieca, co powoduje zjawisko niewielkiej szczeliny. W procesie konstrukcyjnym konieczne jest zapewnienie, aby ciśnienie powietrza zasilającego sprężarkę mieściło się w przedziale od 0.55mpa do 0.65Mpa, co jest naszą słabością. Podczas budowy zimowej, ponieważ rurociąg sprężonego powietrza połączony z maszyną murarską jest dłuższy i grubość rury łączącej jest inna, w sprężarce powietrza występuje problem z separatorem oleju i wody, zbiornik powietrza rzadko uwalnia wodę, a nieszczelności rur łączących. Brak ciśnienia powietrza zasilającego maszynę murarską doprowadzi do braku ciśnienia górnej cegły maszyny murarskiej, tworząc dolną szczelinę cegły ogniotrwałej.

2: Rozwiązania i środki zapobiegawcze

(1) Podczas blokowania cegieł dolna powierzchnia cegły ogniotrwałej pieca obrotowego musi znajdować się jak najbliżej wewnętrznej ściany pieca. Po zablokowaniu pierścienia można założyć następny. Po zakończeniu murowania należy włożyć do pieca obrotowego płytę żeliwną blokującą. Podczas dokręcania płyty żelaznej położenie poniżej linii środkowej pieca obrotowego należy dokręcić tak bardzo, jak to możliwe, aby zapewnić zablokowanie płyt żelaznych pod kątem 90 stopni, 180 stopni, 270 stopni i 360 stopni obwodu pieca obrotowego i dwie płyty szczelinowe są dozwolone.

(2) Przed murowaniem należy wybrać zaprawę nośną z cegły ogniotrwałej pieca obrotowego i dopasować jej materiał, uwzględniając różne wskaźniki fizyko-chemiczne, do cegły ogniotrwałej. Niedopuszczalna zaprawa nie jest dostosowana do materiału cegły ogniotrwałej.

(3) Przed murowaniem w płaszczu pieca należy ustawić okrągłą linię co 2 m, równoległą do spoiny obwodowej każdej sekcji cylindra. Podczas układania posadzki z cegły szamotowej należy ją wykonać zgodnie z osią i linią pierścienia. Sprawdzaj co 5 obrotów, aby zmierzyć, czy odległość między szczytem pierścienia a linią obwodu jest stała. Wyreguluj pierścień tylny z cegły ogniotrwałej zgodnie z odchyleniem odległości. Nie można tego osiągnąć jednorazowo, należy to korygować stopniowo. Jednocześnie należy go kontrolować w granicach 2 mm.

(4) Staraj się unikać cięcia i obróbki cegieł. Jeżeli długość obrobionej cegły jest mniejsza niż długość oryginalnej cegły, należy usunąć sąsiadującą cegłę standardową. W murze schodkowym należy stosować cegłę standardową i małą cegłę do obróbki, aby wyeliminować wierzchołki pierścieni. W murze spoinowym należy stosować mokry mur, a działanie zaprawy wysokotemperaturowej jest dobre.

Wniosek: Doświadczony zespół konstrukcyjny to najlepszy wybór do murowania z cegły ogniotrwałej w piecu obrotowym. Zanim materiał trafi do fabryki, należy przeprowadzić pewne testy akceptacyjne, aby zapobiec zastosowaniu niekwalifikowanych produktów. Odbiór statyczny i dynamiczny należy przeprowadzić przed dostawą cegieł ogniotrwałych do pieca obrotowego do właściciela.

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED