Jakie są materiały ogniotrwałe powszechnie stosowane w piecach do topienia szkła
Opornyjest głównym elementem pieca do topienia szkła, który ma decydujący wpływ na jakość szkła, zużycie energii i koszt produktu. Przyszłość technologii topienia szkła zależy w pewnym stopniu od postępu technologii wytwarzania materiałów ogniotrwałych i poprawy jakości wyrobów.
Materiały ogniotrwałe powszechnie stosowane w piecach do topienia szkła dzielą się głównie na cztery kategorie: materiały ogniotrwałe topione, spiekane materiały ogniotrwałe, amorficzne materiały ogniotrwałe i materiały ogniotrwałe do izolacji termicznej. Każda klasa materiału zawiera kilka typów. Skład chemiczny, właściwości fizyczne, błąd wielkości i wygląd materiałów ogniotrwałych powinny spełniać normy krajowe lub standardy branżowe i należy wybrać najnowszą poprawioną wersję, w przeciwnym razie nie należy jej dostarczać.
Cegły krzemowe są częściej stosowane w piecach do topienia szkła, a głównym składnikiem jest dwutlenek krzemu (SiO2). Cegła krzemionkowa stosowana w piecu do topienia szkła wymaga zawartości SiO2 większej niż 94%, maksymalna temperatura stosowania wynosi około 1600 ~ 1650 stopni, a gęstość wynosi 1,8 ~ 1,95 g/cm3. Pozorna porowatość powinna być mniejsza niż 22%, a im większa porowatość, tym gorsza jakość cegły krzemowej. Większość cegły krzemowej to biały kryształ, mikroskopijny skład krystalicznych kryształów kwarcu, ponieważ cegła krzemowa w wysokiej temperaturze powoduje transformację krystalizacyjną, zwiększenie objętości, szczególnie w temperaturach 180 ~ 270 stopni C i około 573 stopni C, krystalizacja transformacja jest bardziej intensywna, dlatego w procesie naprawy w piecu i na zimno należy dostosować się do transformacji krystalizacyjnej cegły krzemowej i podjąć odpowiednie środki, takie jak listwa napinająca.
Głównym składem cegieł glinianych do pieca szklarskiego jest Al2O3 i SiO2, zawartość Al2O3 wynosi od 30% do 45%, SiO3 wynosi od 51% do 66%, gęstość wynosi 1,7 ~ 2,4 g/cm3, pozorna porowatość wynosi 12 % ~ 21%, a maksymalna temperatura użytkowania wynosi 1350 ~ 1500 stopni. W przemyśle szklarskim do układania dna pieców używa się cegieł glinianych. Ściany basenu części roboczej i drogi dojazdowej, ściany regeneratora, łuk, krata dolna i przewód kominowy. Cegły gliniane zwiększają swoją objętość wraz ze wzrostem temperatury. Gdy temperatura przekroczy 1450 stopni, objętość ponownie się zmniejszy.
Głównym składnikiem cegły mulitowej jestAl2O3, a jego zawartość wynosi około 75%, ponieważ jest to głównie kryształ mulitu, dlatego nazywa się go cegłą mulitową. Gęstość wynosi 2,7-32 g / cm3, porowatość otworu wynosi 1%-12%, a maksymalna temperatura robocza wynosi 1500 ~ 1700 stopni. Mulit spiekany stosowany jest głównie do układania ścian regeneratorów.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED