Synteza mulitu

Metody syntezy mulitu można podzielić na metodę spiekania i metodę topienia elektrycznego. Metodę spiekania można podzielić na metodę suchą i mokrą ze względu na sposób przygotowania surowca. Metoda sucha polega na zmieleniu składników, a następnie wypaleniu ich w piecu obrotowym lub tunelowym po sprasowaniu kuli lub wypraski. Proces mokry polega na zmieleniu złożonego materiału na zawiesinę za pomocą wody, następnie sprasowaniu i przefiltrowaniu w celu odwodnienia w placek błota, a następnie wyciśnięciu próżniowo błota do sekcji błota lub półfabrykatu błota, a następnie spaleniu.
Metoda topienia elektrycznego polega na dodaniu materiału złożonego do pieca łukowego, stopieniu w wysokiej temperaturze wytwarzanej przez łuk, krystalizacji chłodzącej, zastosowaniu surowców naturalnych (takich jak boksyt itp.), Można go bezpośrednio rozdrobnić do<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Syntezę mulitu przez spiekanie prowadzi się zazwyczaj w temperaturze 1650 ~ 1700 stopni. Głównymi czynnikami wpływającymi na syntezę mulitu metodą spiekania są czystość surowca, jego rozdrobnienie oraz temperatura kalcynacji. Synteza lenitu metodą spiekania opiera się głównie na reakcji w fazie stałej pomiędzy Al2O3 i SiO2, zatem poprawa dyspersji surowca przyspieszy proces reakcji tej samej fazy. W szczególności cząstki<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
W produkcji przemysłowej nieuniknione jest wprowadzanie różnorodnych zanieczyszczeń, takich jak Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, spośród których najbardziej szkodliwe są Na2O i K2O, które hamują powstawanie mulitu i prowadzą do produkcji dużej liczby faz szklanych bogatych w krzemionkę, zmniejszających zawartość mulitu. Fe2O3 spowalnia proces fosylizacji mulitu i zwiększa liczbę faz szklistych. Gdy istnieje niewielka ilość TiO2, część jonów Ti wchodzi w postać mulitu, tworząc stały roztwór, sprzyjając tworzeniu się mulitu oraz rozwojowi i wzrostowi kryształów, gdy zawartość TiO2 jest zbyt wysoka, nadal odgrywa rolę topnika. Mulit elektrotopliwy wytwarza się przez stopienie związku w piecu łukowym i ochłodzenie mulitu ze stopu. Proces krystalizacji jest podobny do diagramu fazowego układu Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>W 80% pojawi się faza korundowa. Skład fazy mineralnej stopionego mulitu składa się zazwyczaj z kryształu mulitu i fazy szklanej. W porównaniu ze spiekanym mulitem, stopione kryształy mulitu są dobrze rozwinięte, z dużymi ziarnami i mniejszą liczbą defektów, a wielkość kryształów jest setki razy większa niż w przypadku spiekanego mulitu, więc właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach i odporność na erozję są stosunkowo dobre.

Popularne Tagi: synteza mulitu, Chiny synteza mulitu producentów, dostawców, Zastosowanie ogniotrwałe, oporne na kominy, oporne na tundishes, oporne na piece wahadłowe, Kiln refrakcyjny, oporne na palniki